波导双定向耦合器制造工艺
根据X波段波导双定向耦合器的设计要求，结合工艺特点，制定合理的零件拆分方法，在波导腔体加工时保证耦合孔形状和位置精度，将封闭环尺寸合理分配到组成环上；通过定位台阶的设计，首先电子束焊接匹配块，然后真空钎焊盖板，形成耦合器封闭腔体。工艺路线合理可行，满足设计和环境适应性要求，为高频段波导双定向耦合器的设计制造提供了参考。
某产品药柱车削技术的应用
为满足某产品圆盘薄底类药柱加工需求，对数控车床进行安全防护改造，结合药柱图样要求，从专用夹具、刀具和加工参数等方面进行车削加工的应用研究。在保障安全的前提下，通过车削加工技术的优化，满足了该药柱的加工要求。
深窄腔体零件加工工艺优化
以某深窄腔体零件为例，研发一种高效率、低成本的铣削加工方法，针对零件材料及结构特性进行工艺优化，通过改进工艺流程，选择铣削刀具和加工参数，深腔拐角预处理，以及合理冷却等措施，解决了加工过程中的振动、排屑困难和崩刃等难题，有效提升了刀具寿命及加工效率，节约了生产成本。
基于压力渗透载荷的Y形往复密封结构的可靠性分析及结构优化
以Y形往复密封结构为对象，开展往复密封可靠性分析与结构优化。首先，构建了Y形往复密封结构的有限元模型，并基于压力渗透载荷的加载方式模拟了流体介质压力对Y形密封圈的作用。然后，分析了介质压力和接触面摩擦系数对Y形密封可靠性的影响规律，得到了接触压力和摩擦力在主密封面上的分布规律和变化趋势。最后，针对反行程时Y形密封圈的接触压力和摩擦力过大的问题，运用最佳填充空间设计方法，以反向行程时Y形密封圈最大接触压力的最小值为目标函数构建响应面模型，并使用多目标遗传算法对Y形密封截面的唇边…
履带梁伸缩式挖掘机底座中心架新式组对工装的研制与应用
首先分析了履带梁伸缩式挖掘机的底座中心架在制造方面存在的问题、产生的原因和相应的解决措施；其次阐述了底座中心架新式组对工装的设计思路及油道安装板的改进方案，并详细论述了底座中心架新式组对工装主要零部件的结构与作用；最后简述了新式组对底座中心架工装的应用。扭转主梁定位座上主梁定位板的L形定位面，其增加的角度预变量恰好使底座中心架的主梁孔距在焊接后满足设计尺寸。弹簧定位销、弹簧及顶块将底座中心架的下盖板柔性地托举至主梁下，既实现了完美的自主结合，又打破了普遍应用的二次组对工艺。斜…
以三一路机为例探讨产品设计原则与工艺标准化
分析了制造业新理念，对产品设计提出了新要求，即模块化框架、标准化接口、个性化组合及精益化设计。指出达到同样功能和使用要求前提下，最简单的设计才是最卓越的设计；品质就是客户需求，品质遵循木桶原理，成本遵循反木桶原理，为达到最佳性价比，需要在产品设计之初充分考虑质量和成本的平衡；最大的节约来自精益的设计：避免冗余设计，考虑模块化、互换性和标准化，适应生产工艺。指出设计适应生产工艺的前提是生产工艺的标准化，并且研发人员要了解生产工艺。以三一集团路机事业部的实践经验为例，分析了做好生…
45°型万能角度铣头角度精确校正方法
针对使用45°型万能角度铣头加工时，由于加工角度由两旋转轴组合而成，所以存在角度误差较大的问题，提出一种针对大型机械45°型万能角度铣头角度的精确校正方法。
工业机器人J5轴皮带调整机构测绘与加工
针对工业机器人J5轴皮带调整机构螺纹结构磨损严重，无法实现皮带松紧调整功能的问题，首先对该构建进行拆卸与测绘，然后进行三维建模，编写零件加工程序，制定加工工艺，最后进行仿真加工，验证了工艺的可行性和程序的正确性。
数控机床电气系统故障的分析与排除
详细分析了数控机床电气系统中常见故障的类型和排除方法，结合实际维修案例，探讨了电源系统、变频器、线路连接及传感器等关键部件的故障表现、诊断过程和修复技术。通过对轧辊加工机床的Z轴伺服电动机、加工中心的主轴变频器、数控铣床的刀库系统以及机床回零传感器故障的实际案例分析，总结了有效的故障排查和维修策略。结果表明，准确的故障诊断与科学的维修方法能够显著提高数控机床的运行稳定性和工作效率，对提高数控机床的可靠性和延长设备使用寿命具有重要的指导意义。
MJ螺纹螺钉与自锁型钢丝螺套配合情况分析
通过故障排查、尺寸复测、装配试验验证以及螺纹牙型差异对比分析等方法，解决了MJ螺纹螺钉与HB6200自锁型钢丝螺套在装配过程中出现的抱死问题，得到了采用Q/8S1480.2A-081004米制螺纹锁紧型钢丝螺套替换现行的HB6200 8×1×14锁紧钢丝螺套的解决方案，有效提高了产品的可靠性和装配效率。
数控机床全闭环振动的分析与处理
针对数控机床全闭环控制调试、维修时易发生振动的问题，提出了不同的解决办法，通过对机床振动原因的具体分析，有针对性地对伺服参数进行调整和优化，解决了机床的振动问题。
大直径钛合金机匣的数控车削加工
针对Ti6Al4V钛合金薄壁机匣切削加工的难题，分析零件的结构和尺寸要求，通过编制合理工艺路线及数控程序，选用合理的刀具、切削参数和工装夹具等，确保了零件的加工精度，为该类薄壁零件的数控车削加工提供参考。
垂直安定面调姿平台的系统设计
针对垂直安定面为大型曲面零件且薄壁易变形的特征，采用激光测量技术，在全机坐标系下建立垂直安定面“321”六自由度全智能伺服调姿系统，彻底解决了垂直安定面复杂外形的定位难题，减少了垂直安定面加工安装定位误差。
侧铣在单筒体类零件粗铣外形中的应用
针对液压作动筒单筒体类零件粗铣外形加工效率低的问题，通过对零件的铣削类型、铣削步骤、侧铣加工优势以及影响因素进行分析，给出了侧铣单筒体类零件外形余量的刀具路径、编程方法与注意事项，实现了单筒体类零件铣削附加、铣削内腔和铣削外形3种不同类型的粗铣加工方式，达到了高效粗铣外形余量的目的。
采用CAD作图法加工矿用圆环驱动链轮齿形
介绍一种矿用圆环驱动链轮齿形的加工方法，首先采用CAD作图法分析各直线和圆弧的相关基点，再计算直线方程式的编程参数，分别采用了FANUC 180i系统用户的宏程序功能和SIEMENS 840D系统的R代码功能，既提高了链轮的加工质量，又降低了加工成本。
弹性卡套的应用分析
对公司车、铣加工常用的一种弹性卡套的结构、定位夹紧原理、关键尺寸设计、卡套的优缺点和禁限用情况进行了分析。
防爆电动机格兰头内孔螺纹断屑问题及解决方法
以不锈钢材质防爆电动机的格兰头为例，针对车削内孔螺纹时断屑困难，以及长切屑刮伤螺纹表面、挤碎刀片等问题进行原因分析和工艺创新，通过改善螺纹进刀方式和数控加工程序，将波动原理应用到螺纹车削中，配合改进后的侧向进刀切削方法，实现最佳切屑控制，很好地解决了难题。
钛合金叶片数控抛光试验
以航空发动机叶片抛光为例进行技术分析，通过TC4钛合金材料试件及叶片的数控砂带抛光试验，研究了工艺参数对试件表面质量以及叶片表面加工硬化、金相组织、残余应力和疲劳性能的影响，验证了抛光工艺参数对零件表面质量完整性的影响，为数控砂带抛光技术的工程应用提供了理论基础。
三轴数控铣床加工风量调节手轮的方法
根据风量调节手轮的形状和加工特征，在不具备车铣复合加工设备的条件下，采用三轴数控铣床进行功能拓展和技术创新，通过三维建模、设计制作固定夹具以及确定铣削加工步骤等措施，解决了手轮难以固定铣削成形和翻转加工时精准定位的难题。通过与原装进口手轮的对比分析，得出了三轴数控铣床可以对风量调节手轮进行精确加工的结论。
基于矩形网格高速铣削的加工路径优化
基于高速铣削的加工特点，对矩形网格加工路径进行优化，对优化后的不同轨迹受力情况进行仿真分析。通过实物切削验证，记录各种加工路径的主轴振动情况。结果表明：采用螺旋式加工路径切削过程最稳定，最适合高速铣削加工。