异形盘类零件磨削加工定位夹紧装置的设计
一般夹具设计时,往往是基于一次装夹完成所有部位加工的思路来进行设计.但在设计某些异形盘类零件夹具时,却需要打破常规设计思路,化整为零,充分利用零件自身几何特征,设计出结构简单、装夹方便、定位精准的专用夹具.以一种适于磨削加工的异形盘类零件为例,充分利用普通磨床的加工能力和待加工零件的几何特征,设计一种特殊夹具.虽然该夹具一次只能加工零件一个部位,但却可以实现一次装夹多个零件,并可通过固定规律的装夹与加工,最终保证零件加工质量并实现零件的高效加工.
弹性组件装配工装设计方案
含有弹性组件结构的金属零件组合体较为复杂,装配过程中需3人配合进行,由于弹簧的弹性系数较大,在操作过程中具有一定危险性.据此结构设计了一种专用装配工装,通过两个螺纹联杆将工装与设备基板联接,对弹性组件中待装配零件定位,旋转工装转杆缓慢将盖板压紧完成安装.装配结果满足弹性组件要求,节省2/3人力资源,避免了弹簧的弹性系数过大造成的装配失控风险,保障了产品安全、人员安全.可根据此设计方案对结构和尺寸进行适应性改进,用于类似结构弹性组件的装配工作.
40CrNi2Si2MoVA钢高精度轴类零件的机械加工方法
以40CrNi2Si2MoVA钢高精度轴类零件加工为例,通过热处理、冷加工、磨削和探伤等工序的合理安排,保证产品的加工特性.先采用正火与高温回火改善材料的机械加工性能,再采用硬质合金刀具在推荐的加工参数下进行开粗与半精加工,降低刀具磨损.半成品后采用高温淬火提高材料的强度和刚度,同时选择磨削加工保证产品精度及表面质量,附加酸浸蚀检查及磁粉检测材料表面缺陷.磨削后进行去应力回火处理,去除磨削所导致的残余应力.整个工艺流程中,材料与机械加工高度契合,保证产品的高强度、高硬度、高精…
磁悬浮轨排异形工件加工方法
以磁悬浮轨排异形工件为例,介绍一种异形非对称截面型材的加工方法及装夹方式,通过工艺创新,采用集中工序、分工位加工的方法,在一次装夹中实现异形工件的多面同时加工,不仅保证了工件表面和孔群的加工精度,而且大幅提高了生产效率与加工质量.
在普通立式铣床上加工链轮齿面
基于普通立式铣床与分度盘的综合应用,对大功率船用低速柴油机链轮齿面进行铣削加工,根据分度盘的分度功能与铣床的加工应用特点,进行一系列的数据计算与工艺步骤安排,经过历年实践经验的总结,形成了质量稳定、成本低廉的加工工艺方案.
全液压推土机连接盘内花键拉削工艺
针对内花键加工中的M值超差及锥度质量问题,从多个方面分析查找原因,确定线切割工序为造成花键装配干涉的关键.通过引进新工艺,采用内花键拉削加工方法,提升了花键精度,消除了工艺缺陷.
锁键零件的高效高质加工
针对锁键零件加工中存在的生产效率低、质量不稳定问题进行原因分析和技术改进,通过优化加工流程、调整装夹方式和加工方法以及应用数控设备和高效刀具等多项工艺措施,取得了很好的加工效果,有效提高了产品质量和生产效率,缩短了零件的生产周期.
提升高端模具和精密机械加工效率的方法
结合高端模具及精密机械制造现状,从5个方面阐述提升加工效率的方法及其应用.通过产品设计与工艺优化、机床布局与合理匹配、标准及非标特制刀具的设计与应用、数控编程CAM软件一体化应用、技术支持与服务等多方面改进措施,大幅提升高端模具和精密机械加工效率.
精密模具制造技术和应用现状
以探讨精密模具的制造技术、应用现状和发展趋势为主要内容,通过综合文献资料和实证研究等多种方法,对当前的模具制造技术进行阐述和总结.分析精密模具的未来发展趋势和市场需求,通过技术创新拓展精密模具的应用领域,提升产品质量.
硅橡胶复合绝缘子真空注射模具的设计与制作
针对硅橡胶复合绝缘子在注射生产时存在的模具难加工、产品气孔难排除及外观存在黑点等一系列质量问题,优化注射模具设计思路,通过对成套注射模具增加抽真空装置、拆分加工复杂模具腔体及调整模具体装配加热温度等办法,巧妙解决硅橡胶复合绝缘子在注射生产时的质量问题.
铣削工艺参数对医用镁合金表面质量的影响及其优化
结合Mg-1.0Mn医用镁合金铣削实际加工条件,采用正交试验法,针对对表面粗糙度影响较大的4个工艺参数进行定量分析和优化设计,确定最佳的工艺参数组合.通过实际加工与测试,获得最低的表面粗糙度值.
模具行业新型机床主轴箱结构设计
为了满足模具行业的加工要求,对传统型机床主轴箱结构进行分析和改进,设计一种新型数控机床主轴箱和丝杠传动结构,不仅提升了零件加工精度和表面质量,还解决了主轴移动速度慢、重复定位精度差及主轴箱热伸长等一系列问题.
基于几何代数的两转一移并联机构分析与综合
五轴混联机床是实现高性能复杂曲面零件高效精密加工的关键装备之一,基本由发达国家垄断.两转一移(2R1T)并联机构是五轴混联机床的核心机构,是决定装备功能和性能的基因.
小交错角准双曲面齿轮传动几何设计与啮合特性研究
空间小交错角准双曲面齿轮传动克服了极端几何尺度下动力传递所需复杂机构导致的效率低、成本高、安装空间狭小等关键问题,在航空航天、舰船、车辆等领域具有广泛应用.
后滑轨组件加工穿孔问题及解决方案
针对一种后滑轨组件加工穿孔质量问题,分析产生的原因,制定返修技术方案并验证,从而减少质量损失,加快产品产出.
剃齿加工调整中的简易方法
介绍了常见轴向剃齿加工原理、剃齿机结构及鼓形机构,详细阐述了如何根据零件的剃齿精测报告对机床锥度、角度及鼓形量进行调整的简易方法,最后通过实例对如何应用该方法进行了具体的展示.
数控机床回零故障分析与排除
介绍数控机床回零的基本原理,对造成故障的原因进行分析,通过列举数控机床回零系统的一些典型故障并进行详细分析,总结若干措施用以预防数控机床回零故障,保证回零精度,以期为数控机床回零系统的改进和优化提供借鉴.
錾刃可更换式扁錾设计
针对传统整体式扁錾的缺点,设计出一种錾刃可更换式扁錾,此扁錾为组合式结构,由錾体和錾芯两部分组成,錾芯上设有4个錾刃,在錾削过程中,如果其中1个錾刃出现磨损,只需调换1个錾刃位置即可使用.对扁錾的设计进行受力分析和加工工艺编排,此扁錾结构简单可靠,安装和操作方便,并且制作成本低,具有很好的推广和使用价值.
推土机台车螺纹质量改善
从钻床刚性、切削参数、刀具及切削液等方面详细分析了影响台车螺纹质量的因素,并提出了改进措施,针对不同规格的螺纹专门定制了专属的加工工艺,从而提升了螺纹的质量.
浅谈金属加工中的六种提效方法
结合多年来现场实践调试经验,从金属刀具切削原理入手,结合刀具材质、切削参数、修光刃、主偏角、加工方式及复合刀具等因素,介绍六种优化方法,从而达到降低切削成本,提高生产效率的目的.