焊装主线多车型共线的一种策略
焊装主线是汽车制造焊装生产线的核心部分,本文主要介绍汽车制造焊装生产线主线设计的一种方案,并以某汽车制造公司最新开发的SUV焊装主线总体平面布局为例,具体说明,介绍了焊装主线的关键——夹具共线策略。焊装工艺介绍1.车身焊装工艺汽车焊装主线是把机舱总成、前后地板总成、左右侧围总成、顶盖总成、后围板总成及辅助连接的小总成件通过传输装置、夹具及合装台等设备定位后,焊接合装完成白车身组焊的总成线,
冲压降成本思路及方案策划
本文结合工作实践,总结了冲压工艺从工厂规划到车型量产过程中各个阶段的降成本方法,本着"整体成本最低"的原则,探讨了如何有效控制冲压工艺开发制造的成本、提高利润的具体措施,对整个冲压工艺过程的成本控制有着积极的现实意义。本文的编写旨在收集、总结降成本过程、经验和方法,为后期的成本改善工作提供指导。
前照灯紧固顺序及自主调整的探讨
前照灯与翼子板、发动机盖、前保险杠间隙的匹配关系是影响车辆视觉感官中重要的因素。结合实际情况分析前照灯固定方式,并结合匹配中的实际问题确定前照灯的装配方案,最终,确保整体外观匹配质量。车辆前照灯和发动机盖、前保险杠、翼子板3个总成匹配,在装配过程中需要顾及各方面的间隙面差,这一直是各个主机厂的难点。
刮水系统安装精度研究
汽车刮水系统是整车电器与安全系统的重要组成部分,提高刮水系统的安装质量对满足法规的要求、提升客户的满意度有重要意义。刮水电动机是刮水系统的心脏,本文分析了机械式电动机与电子式电动机的结构和安装工艺,并引入了一种基于LIN通信的刮水电动机复位设备,以提高电子式刮水电动机的安装精度,从而满足刮水系统的设计要求。
发动机冷试转矩测试关联研究分析
运用冷试转矩测试评判发动机进排气门的密封性、活塞与气缸的密封性、进排气的顺畅性以及运动副的摩擦力等情况,分析转矩波形并结合实际情况,以提高冷试在线质量控制能力。随着汽车技术的发展,发动机的出厂质量控制变得越来越重要。为保证发动机的出厂质量,前期主要采用100%热试。但由于热试节拍慢,需要耗费大量的燃油、机油及冷却液等,在安全、成本、环境保护及质量综合需求提升的情况下,冷试技术应运而生。
球墨铸铁曲轴键槽断裂分析及结构改进
对扭转断裂的球墨铸铁曲轴前端进行理化检验,结果显示曲轴在材质上没有明显缺陷。发现键槽根部存在加工缺陷,修正后,没有解决失效问题。分析认为前端平键键槽处容易产生应力集中。将平键改为圆柱销,键槽改为圆柱形结构。对曲轴键槽分别进行FEA受力分析和模拟计算,发现同等情况下圆柱形结构应力分布更合理。键槽结构改善后,台架试验通过。
曲轴连杆颈圆柱度控制方法
曲轴是发动机的核心运动件,发动机的寿命以及工作中的振动、噪声和曲轴的精度有非常大的关系。提高曲轴的加工精度,对提高发动机的寿命和性能有非常重要的意义。本文结合实际工作中的经验,对影响曲轴连杆颈圆柱度加工质量的影响因素和解决方案做了详细阐述。
药品包材生产车间与流程管理
随着药品监管法规的不断更新,药品包材的管理也随之发生了重大变化——由过去的政府直接监管,变成了药品生产企业以供应商管理的形式对药品包材的质量进行管理。本文将以药品生产企业的视角,讲述对药品包材法规要求的理解、药品包材生产车间设计和质量管理的期望。
用于包装物的密封完整性测试
一级包装材料的容器和密封完整性测试(CCIT)——容器的密封完整性测试能够检测一级包装是否完全密封。可以完成容器密封完整性测试的仪器设备有很多,本文将介绍其中的3种,并就设备如何正确地操作使用进行解读。20世纪70年代发生的一场悲剧性事件,使得制药企业和药品监管机构认识到了包装完整性的重要性。
借力于在线传感器的过程分析技术
使用在线传感器的过程分析技术——使得防疫疫苗、激素或者凝血因子之类的生物药的销售额持续增长。仅德国市场中,2017年的生物药销售额就突破了100亿欧元大关。与广阔的市场前景相对应的是:生物制剂的生产过程也是非常复杂的,并且有着非常高的要求。因此,要想深刻地了解生物药的生产过程、安全可靠地控制好生物药的生产过程,就有必要使用用于在线检测监控的传感器。
用于超纯水过程的监测
1948年创立于德国的久茂集团,是世界知名的传感器及解决方案的供应商——70多年来一直是制药行业的专业合作伙伴。1997年,久茂将战略目光转向亚太地区,在大连设立独资子公司——久茂自动化(大连)有限公司——作为亚太地区总部。从此,德国品质成为久茂集团在中国的标志。
当原料药企业遇上“数字能源”
原料药处于医药产业链上游——是保障药品供应、满足人民健康需求的基础。2020年1月,工业和信息化部、生态环境部、国家卫生健康委员会和国家药品监督管理局四部门联合发布的《推动原料药产业绿色发展的指导意见》指出,到2025年,产业结构更加合理,采用绿色工艺生产的原料药比重将进一步提高,高端特色原料药市场份额显著提升。
关于机器人流程自动化的7个事实
这里有您想了解的关于机器人流程自动化(RPA)技术的所有信息——当前,人们称之为"软件机器人"的RPA技术被认为是实现数字化企业生产经营最有效的技术之一。和所有的软件技术解决方案一样,在应用RPA技术之前,需要了解一些它的背景资料、应用场景和潜在的危险源等问题,以便能够在应用过程中得到最佳的使用结果。本文将为读者解答什么是RPA技术,技术应用的可能性,以及一些用户较为关心的重要问题。
波纹管与直（光）管换热器的性能比较
诺盟品牌带有膨胀节的双管板换热器有两种形式——一种为波纹管,另一种为直(光)管。由于直(光)管的价格稍贵一些,而波纹管从字面上容易让人产生管体不结实的理解,直(光)管好于波纹管的误解由此而生。本文将从专业角度对照比较一下两种形式的换热器,以便用户在选用时能够做出正确的选择。
辗转于实验室与生产现场的测量技术
从实验室到生产过程,Endress+Hauser公司的全方位分析方法是否仍然有效?——随时随地地进行测量:无论是在实验室中进行高灵敏度的检测分析,还是在满足极限值要求的生产线中现场检测,测量方法无处不在。实验室和控制室中的工作人员可以清楚地看到隐藏在可见世界背后的东西。但不同应用领域提出的要求又有很大不同:过程分析可以是通常的在线分析、实时分析,同样,
单克隆抗体下游工艺病毒清除能力的研究
来源于细胞系的生物技术产品可能存在被病毒污染的风险——其程度取决于多种因素,包括制备的来源、使用的原材料、生产系统、纯化试剂和赋形剂等。研究生产过程对病毒的去除或灭活作用,是降低病原性病毒医源性传播的潜力,进而降低风险的关键步骤,这对于产品的安全性至关重要。在生物制品进入临床试验和上市之前,必须证明其生产过程具有清除已知和假定病毒的能力。本文将从单克隆抗体(mono-clonal antibody,简称m Ab)下游纯化工艺病毒清除能力研究的方案、影响因素和创新及挑战等方面进…
粉剂的定量控制
新型重力定量配料装置在完成充填和进料控制时更加柔和、精确,而且不会发生物料混淆,这使得定量给料变得非常简单——然而事实并非如此。在制药、食品和化学工业领域中,要找到一套合适的定量配料系统仍然是一项艰巨的挑战,因为流程工艺过程中的许多参数都会对定量配料过程和结果造成影响。现在,寻找高效、可靠、安全和经济的定量配料最佳解决方案的工作已经结束。
绝不给刺激性气体任何机会
利用废气洗涤清除顺势疗法生产矿物盐时产生的刺激性气体——通过湿式化学工艺技术生产顺势疗法所需的矿物盐时,会产生刺激性很强的酸性气体。废气洗涤器的安装使用有助于制药企业确保职工在工作环境下的人身安全,以及使职工免受有害气体的侵害。生产顺势疗法中的一些药物时,有时需要用到复杂的化学工艺技术方法,例如,
您对网络安全了解吗？
《IT安全法》对药品生产意味着什么?——黑客攻击对于每一家药品生产企业而言都是噩梦般的存在:不仅破坏了企业形象,而且还会对药品供应链的安全造成威胁。因此,有关保护关键性产品的法律法规就要求了药品生产企业在特定条件下需要承担更多的责任和义务。
清澈的注射用水
注射用水(WFI)膜分离工艺面临的挑战和机遇——欧盟认为不可能实现的事情已经实现3年了。如今可以利用膜分离技术生产注射用水,但这一技术仍然面临着挑战。虽然官方主管部门对于注射用水提出了众多要求,但这些要求并不适用于注射用水的生产过程。从长远发展的角度来看,膜分离技术能够长期占据主导地位吗?