等切面曲线拉深模的编程方法
1.等曲线拉深模在传统的拉深工序中,一次拉深获得的圆筒高度与圆筒直径的比值很小的,往往需要二次以上的拉深工序才能获得所需高度的筒形件.但若板料厚度较大,则可用等切面曲线凹模来增大板坯的极限直径.从而可在一次拉深中获得高度较大的筒形件.
液压系统的改进
我公司使用的车床大多为液压专用车床,尤其以前后双刀架为主.这种车床的液压系统较为复杂,车床的每一个动作均需要电气系统与液压系统密切配合才能完成.由于两者关系密切,在生产中经常出现液压故障,大多是由于电气故障导致液压系统不能正常工作.
数控设备机电故障判断浅析
我厂TH6350-3卧式加工中心(FD-MC系统)上电回零完成后,在AUTO或MDI状态下执行找刀换刀动作,第一次能正常执行完换刀程序,接下来再执行找换下一把刀时,刀库便不再执行找刀动作,但系统认为已找刀完成,机械手直接抓取刀库换刀位上的刀,造成换刀错误.
新型数控卧式镗铣床床身快速调平机构
在现场装配过程中,数控卧式镗铣床的床身水平调整制约着机床调试精度和加工精度,为更加快速方便地进行调平,我们设计了一种新型床身快速调整机构,该机构使用偏心轴机构,免除了反复调整水平垫块的时间,提高了工作效率.
电气故障应急处理数例
日常电气修理中经常遇到没有必需的备、配件而要求设备又能迅速投入使用的情况,这时就需要我们开动脑筋,采取各种措施达到目的.
曲轴偏心检具的设计
本厂主要生产小型通用汽油机,采用的曲轴几乎全是整体式加工,曲轴连杆轴颈的偏心距的测量一直很繁琐,用三坐标测量对批量检查很不现实,用万能分度头和高度尺测量既繁杂精度又差,尤其在做SPC的时候就很难满足要求.但本检具的设计有以下优点:①可以满足批量检查或100%全检的要求.②能提供精度较高的数据.③可以同时辅助检查连杆轴颈直径的大小.④可以推广到具有类似偏心结构零件尺寸的检查.⑤操作方便,对提高工作效率和控制产品质量有很大帮助.
主轴承盖垂直度精确测量的低成本解决方案
我公司生产的一种大型船用柴油机机体的主轴承盖结构: 其中左、右侧面与基准平面A的垂直度公差0.015mm至关重要,其质量状况直接影响到机体部件合装后各主轴孔的圆柱度及整列主轴孔的同轴度公差,因此控制好这一公差数值成为了控制整个机体部件质量的关键.
SWC型万向联轴器的合理选择
JB5513-1991<SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器>是目前我国冶金、造纸、橡胶、塑料、起重机械以及船舶等工业领域广泛使用的传动机械产品.虽然标准已于2006年更新,性能参数大幅度提高,但因真正贯彻执行存在一系列困难,实际上目前绝大部分生产企业仍按旧标准生产.
不锈钢薄板冲压拉深加工要点
不锈钢因其优异的性能而广泛应用于工业生产中,但其冲压加工性能较差,零件表面易划伤,模具易产生粘结瘤,导致冲压质量和生产效率受到极大的影响.这就要求在冲压加工过程中从模具结构、模具材料、热处理及润滑等方面着手,提高零件质量和模具寿命,更好地解决不锈钢冲压过程中存在的问题.
三通注射模设计
塑料工业是现代新兴的工业之一,它包括塑料原料和塑料制品成形加工两部分.由于塑料比重小、化学稳定性好、电绝缘性能高、比强度大等优异性能,所以在机械、仪表、无线电、电信、日用品、国防、航空航天以及尖端科学技术等方面应用广泛.近年来,塑料成形加工机械和成形模具的迅速发展,高效率、自动化、大型、微型、精密和高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大.
分流模偏心圆型芯的车削加工
1.前言随着铝挤压行业的飞速发展,铝挤压型材的应用也越来越广泛,形状也日趋多样、复杂,挤压铝合金型材所用的挤压模具的设计和加工难度也随之加大.在挤压铝合金型材所用的分流组合模中,上模型芯是决定挤压型材内孔尺寸,下模型孔是决定挤压型材外形尺寸,上、下模装配后上模型芯与下模型孔之间的间隙即是所需挤出型材的截面形状.
快速加工轴类中心孔的组合夹具
作为石油装备制造企业,我厂每年要生产大量的双头螺柱,这类零件在加工外表面前必须加工A形中心孔.采用常规加工中心孔的方法,大约每件需1808,生产效率低.
巧用台虎钳钳口
倒角的加工是一件极其不起眼的小事,但是要把它加工好也不容易,尤其是在批量生产中.我单位就承接了这样的一批零件,(材料为紫铜).
保证互换性的配钻夹具设计
某产品传动机构(局部)示意图.端盖4装在主轴6上,圆周方向以平键3定位,圆螺母2限制端盖的轴向位置.壳体1通过花键与主轴联接,用螺栓5与端盖固定在一起.动力从主轴上传来,分别通过花键和平键带动壳体和端盖一起旋转.
普通磨床加工超薄金属片的夹具
渗碳炉用热处理试片为薄金属片,材料为低碳钢(Q235),原来完全依赖进口,不仅价格昂贵,而且采购极不方便,影响正常生产.经设计专用夹具,在普通外圆磨床上加工成功,加工成的超薄金属片满足使用要求,完全替代进口,不仅降低了生产成本,而且大大节省了复杂的采购环节,保证了生产需要.
两例形位误差超差的原因探究
在机械加工中造成形位公差超差的主要因素是机床精度的高低,其次是工件装夹方式是否合理及夹紧力大小是否合适,另外工件内部材料的分布及硬度的不均匀性也是造成超差的因素之一.在查找原因时要综合各方面的因素逐一分析,逐一排除.下面对加工中出现的两例问题加以分析并排除.
制作工装高速精车长锥孔
1.长锥孔加工工件的工艺分析所示,长锥套的长度300～600mm不等,锥孔小头直径100～190mm. (1)小滑板车削必须接刀,因为小滑板行程CA6140最长有165mm,对锥孔车削势必造成质量不稳,控制较难的结果.
用塑性加工代替切削加工
从技术进步发展潜力上看,切削加工技术已经历了很长时期,是一种比较成熟的技术,己进入一个平缓时期.因此,就必须设法寻找一个新的出路,为机械加工企业的技术争取新的、更为显著的进步,以适应生产发展的需要.塑性加工具有许多切削加工无可比拟的优越性,是拓宽其工艺发展方向、取得可观经济效益的有效途径.
新型机夹刨刀的开发和应用
当前,刨削加工在国内外机械加工中虽然已被日益发展的高效铣削加工所逐步替代,但根据我国国情,目前不少机械加工工厂中、小型牛头刨床和重型龙门刨床仍在继续使用,而且有不少工厂的刨削任务还很繁重.为了充分利用原有的生产资源设备,并通过刀具的创新、改进,从而使刀具的切削效率、寿命得到进一步的提高,使刀具费用降低,开发、研制新型结构的刨削刀具仍具有其一定的实用价值.
径向剃齿刀设计研究
剃齿是滚齿和插齿后的一种齿面精加工方法,是利用螺旋齿轮啮合原理进行加工的方法.在剃齿过程中同时产生齿向滑移和齿廓滑移,这两种滑移造成了既有切削又有挤压的综合剃齿过程.剃齿可以对齿轮的齿形、齿向进行修形,形成所需的鼓形量,达到降低噪声、提高齿轮啮合性能和传动平稳性的目的.