盘心引气套加工新方法
通过合理地安排加工路线及工装设计,控制零件在加工过程中的变形;通过合理地选择刀具及规划走刀路线,避免加工时的碰撞及振动,抑制零件变形,保证零件尺寸及几何公差.
通过合理地安排加工路线及工装设计,控制零件在加工过程中的变形;通过合理地选择刀具及规划走刀路线,避免加工时的碰撞及振动,抑制零件变形,保证零件尺寸及几何公差.
针对在复杂的零部件装配机构中,弹簧压缩装配困难的问题,通过设计、制作一种小工具,实现了弹簧的快速收缩和高效、高质量装配,解决了该难题.
通过总结多年的加工经验,归纳出壳体组合件压套的要求、分类、顺序、工装和常遇到的问题及解决方案,对于今后的壳体组合件的压套加工及工艺编制提供了参考和指导.
通过分析超细长轴类零件车削加工方法,根据振动理论,建立力学模型,提出有指导性的减振方案.根据理论指导,研发了变径超细长轴车削加工专用机床,经实际验证,该专用机床能够有效地提升变径超细长轴类零件加工的尺寸精度、表面质量及加工效率,可实现规模化生产.
针对枕梁安装座孔间断加工中出现的质量问题进行分析,找出原因并制定解决方案.通过端面见光后精加工深孔的方法,保证了两处安装座孔的同轴度要求.
通过对薄壁硬齿面内齿圈的工艺研究和试制,从零件锻造、加工和热处理等全过程采取措施,提高了零件的齿部精度和稳定性,提高了产品合格率.
针对壳体类薄壁零件的结构特征和加工难点,在普通卡爪的基础上进行优化设计,通过改进卡爪夹持面的形状和尺寸,避开工件的薄弱部位,解决了零件夹紧后受力变形的难题,保证了加工零件的尺寸和几何公差精度.
采用镗孔和滚挤压相结合的方法代替珩磨工艺,成功地应用于农用机械的灰铸铁壳体零件加工,在卧式加工中心上实现了提升器壳体的液压缸孔加工,解决了内孔表面质量要求高的难题.
交付交钥匙工程时需面对具有挑战性的安装日程表和时间节点限制;需要快速安装调试设备,以达到所需生产制造能力的要求;并且要求检验所制造的零件品质也符合要求.以上所有要素持续对世界各地的机床制造商们(MTBs)施加压力.
针对如何选择合适的制造方式,提出规模决定设备、设备决定工艺的观点,以阶梯轴类零件加工为例,分别介绍基于小批量和大批量生产工艺的自动化生产线及其工艺流程.结合历年CIMES展会上展品的总体情况,指出目前存在的问题,并对前景进行了展望.
2020年是《金属加工》创刊70周年.常言道:人生七十古来稀,而一本机械类的刊物能够经历七十年的时光长久不衰、历久弥新,更加不易.《金属加工》创刊于1950年,经历了我国机械行业发展的各个时期,毫不夸张地说,他是我国机械行业从起步走向强大的见证者.经历了70年的风风雨雨,仍然能够保持原来朴实无华的本色,紧跟时代,迈着坚实的步伐发展壮大,作为《金属加工》的老学生、老朋友,我由衷地为他感到高兴和骄傲!
本文针对目前石英玻璃光学元件加工效率低,塑性域磨削难以实现的问题,研究了石英玻璃的高效可控精密磨削机理.从材料的力学响应机理及磨粒与工件接触区的应力状态入手,研究了石英玻璃磨削过程中的材料去除机理.建立了单颗磨粒划擦石英玻璃的弹性应力场解析模型.建立了磨削过程中单颗磨粒划擦原始损伤石英玻璃表面的裂纹失稳扩展临界函数,研究了石英玻璃表面微裂纹损伤的可控磨削机理.提出了石英玻璃的低裂纹损伤全脆性域磨削和高效可控塑性域干磨削工艺.
针对操作者在手动调整工件零点偏置参数时,由于疏忽造成输入值错误,进而导致工件报废或撞机的问题,以FIDIA数控系统为例,介绍一种工件零点偏置防错功能的开发方法.
通过高压水泵对主轴的冷却系统进行碱性溶液的循环清洗,尽力恢复主轴内冷的功能,满足了设备的使用要求,保障了企业生产的顺利进行.
针对加工中心在加工过程中经常出现的因圆度误差而导致零件超差现象,为避免此类问题出现,分析了圆度误差引起的原因,以及在实际机床加工过程中如何抑制此类问题,以确保零件加工精度需求.
以捷克W200HENC镗床主轴刀具放松不到位故障为例,分析了刀具放松不到位的主要原因,对刀具放松独立液压系统进行了改造,实现了预期的目的.
针对大型注塑机合模部件传统装配工艺自动化程度低、人力资源消耗大等问题,设计了合模部件自动化装配专机,并通过装配过程的仿真运动进行了验证.
设计了一种用于自动化冲压线工艺余料自动回收的装置,通过工艺余料滑料导板与皮带机的组合,实现自动化冲压线中不同工艺余料的准确筛选及自动化回收,避免了人工回收的安全隐患,加快了生产节拍,提高了板料利用率.
以汽车覆盖件模具为例,阐述了实现智能化模具制造的条件及难点,分析了如何攻破难点实现智能化制造并论述了模具智能化制造带来的综合效应.
主要探讨一种针对淬硬钢旋压轮轴的螺纹铣加工方法,解决了铣削高硬度材料大导程螺纹时刀具寿命差、加工后螺纹质量超差等问题,同时提供了螺纹铣刀实际加工中的切削参数作为参考.