粉末高速钢S590热处理工艺研究及其在滚刀上的应用
刀具技术和高速机床技术的进步对切削技术的发展起着决定性作用.采用耐热性更好的新型刀具材料及涂层、合理设计刀具结构与几何参数、选择最佳的切削速度是实现切削加工优化的重要保障.
复合齿轮复合挤压时坯料形状对金属变形的影响
本文叙述了对带有齿轮和凸轮轮廓的复合齿轮进行简单冷成形时,坯料形状对金属变形的影响.这个简单加工成形复杂形状产品的技术有利于更大地提高生产率.
精冲压力机台阶式内阻尼静压导轨的发展和推广
一、概述开展强力压边精冲,在我国一开始就是引进和自主开发同步进行的.在20世纪70年代我国曾先后开发了40t、100t和630t精冲压力机.
辗环工艺及模具设计开发
辗环又称扩孔,是环形件特有的成形方法之一,其主要工艺参数有锻件余量、辗扩比及出模角等.辗环工艺与模锻锤工艺相比,材料利用率至少提高20%.
多工位连续模的工位排布与结构形式
在压力机的一次行程中,在同一套模具的不同工位上完成数个冲压工步的多个位连续模,以其操作安全、冲压件一致性与互换性好,生产效率高,冲压件生产成本低,便于实现冲压过程机械化与自动化等一系列优点,而获得越来越广的应用.
钛合金的应用前景及其锻压技术
钛以其优异性能,在航空航天、舰船、石化等领域应用迅速发展,我国近年对钛材生产和使用也以30%的年增长率突飞猛进.随着铝、铜及不锈钢价格的上涨,以及钛材价格迅速下降的趋势,铁材在很多领域里会逐步取代不锈钢和部分有色金属.因此,要抓紧对钛及其合金锻压工艺的研究开发,以迎接"钛时代"的到来.
汽车前轴节能节材型精密锻造技术与装备
作为我国国民经济的支柱产业,汽车工业的生产规模逐年增长(见附表).根据2009年前几个月的销售数据,预计我国2009年汽车总产量将达到1200万辆,其中商用车接近300万辆.前轴毛坯锻件需求量约300万件以上.
普通焊条焊接较厚铸铁件
铸铁的焊接主要应用在铸铁铸造缺陷的补焊、铸铁件损坏以后的补焊.通过改进铸铁件的焊接工艺,介绍了一种用普通焊条焊接较厚铸铁件的方法.
细丝CO2气体保护焊焊补灰口铸铁
在可焊金属中灰口铸铁是一种焊接性很差的材料,原电动机修理车间时常遇到铸铁(灰口铸铁)电动机机壳坏损的现象,因此它的焊补修复、重新再利用具有很大的经济意义.灰口铸铁在焊补时容易出现白口组织和裂缝,给焊补工作造成了很大的困难.焊补灰口铸铁一般采用热焊和冷焊.热焊一般可以保证焊补质量,但工件需要加热到400-700℃,工件变形大,劳动强度大费时费力,生产效率低,采用焊条电弧冷焊时熔合区白口层一般比较厚,难以加工.
吸附塔的制造工艺
2008年5月,我公司为河北鑫泉焦化有限公司制造了8台吸附塔.该吸附塔是脱碳系统中的关键设备,属于二类压力容器,操作压力为-0.08～2.5MPa,正压和负压频繁交替作用,介质特性为易燃、易爆,属于易疲劳破坏的设备,对制造和检验提出了较高的要求.为此,制定了严格的施工工艺和检验方法,从而保证了产品质量.
带成排管接头集箱管接头节距及总长控制
对太原锅炉集团有限公司生产的带成排管接头的集箱总长和管接头节距收缩量进行分析,对集箱下料尺寸及划线钻孔尺寸予以规定,并验证其合理性,给出结论.
汽车歧管机器人焊接工作站的应用
随着第一产业规模化、自动化、标准化的高速发展,尤其是汽车国产化进程加快,机器人焊接工作站的应用越来越广泛,已经是汽车生产的主要模式.本文通过一个汽车歧管机器人焊接工作站典型案例进行详细讲解.
轴承合金补焊与应用
我公司的冶金产品经常遇到齿轮座、开坯机等轴瓦(φ300～φ500mm)因浇铸缺陷在运行时小面积脱胎现象,需局部补焊.为使操作人员进一步了解轴承合金的特征,掌握补焊过程中的方法,现将工作中的经验介绍给同行,以便共同学习,不断提高.
膜式壁八电极自动气保护焊飞溅问题解决方案
1.膜式壁自动气体保护焊主要控制程序过程熔化极气体保护焊是一种应用非常广泛的焊接工艺,通常采用平特性电源匹配等速送丝系统.熔化极气体保护焊机开始焊接时,要提前送气,焊接结束时要滞后断气,并控制电源输出和送丝机工作.循环的基本时序如图1所示.
压榨机耐热铸钢件压榨头的修补
简述压榨机的工作原理,提出在修补过程中的注意事项,积累了补焊铬钼类耐热铸钢的经验.
JFE-HITEN610U2L高强钢制球罐的焊接
针对JFE-HITEN610U2L钢制球罐的焊接特点,分析其焊接性,对其进行工艺评定,总结焊接过程的操作要点,制定各项工艺措施,从而保证了球罐的焊接质量.
扒渣车活动架槽钢的焊接变形分析及控制
1.问题的提出扒渣车活动架是该车工作装置的重要部件,其质量的优劣直接影响该车的正常使用.拼焊槽钢是活动架的关键件之一,其截面结构见图1.槽钢全长6110mm,材质为OCr19Ni9,腹板厚12mm,翼板厚20mm,为全焊接结构.焊后纵向尺寸和内档不加工,焊接量大,变形大.焊后槽钢各面的平面度、直线度在全长范围内≤3mm,腹板与翼板的垂直度为0.5mm.图样要求比较严格,焊后变形一旦超出图样要求,其扭曲变形和腹板与翼板的垂直度超差将很难校正.对其焊接变形的控制将是工艺编制中的关…
大型储罐横缝自动焊打底双面成形焊接技术
大型储罐横缝正面自动焊焊接,背面清根后自动焊焊接.本文介绍大型储罐横缝自动焊打底双面成形机构及焊接技术,并在工程上应用取得了显著的效益.
改善焊缝覆盖程度两例
焊缝因应力集中,导致质量检验困难、变形加剧、增加制造的时间周期等,成为焊接结构设计、制造中不可忽视的考虑因素.本文介绍两例在生产中针对焊缝覆盖的避让问题采取的措施,以供同仁参考.
如何做好工艺下料
我公司的数控切割机主要用于碳钢板或不锈钢板厚度≥6mm的下料.由于数控火焰或等离子切割机提高了切割效率和切割质量,满足了大批量高效率的切割要求,同时又提高了钢材套料利用率,节省了钢材,所以数控切割在我们公司的利用率还是非常高的.公司的产品种类繁多,形式各样,非标的图样比较多,交货的时间短,因此图样到达生产时不带工艺卡,如何下料就由工艺下料员来定了,因此工艺下料显得非常重要.毕竟下料是生产的源头,作业量非常大,只要稍有不慎,下出的料就可能是废料,万一再遇上批量生产损失就更大.那…