锻模的失效及模拟分析(一)
本文从锻模的失效形式着手,分析了失效的机理和磨损公式,系统地论述了影响锻模失效的各种参数,包括坯料的选择和加热、下料、模锻设备、锻模、润滑和工艺条件;同时还应用有限元模拟,结合试验分析了几种模具的疲劳失效.
下联板的摩擦压力机锻造工艺
下联板作为摩托车重要的部件之一,其锻造工艺具有一定的典型意义.本文通过对摩托车下联板的摩擦压力机锻造工艺和模具设计要点的分析和介绍,总结了下联板类典型锻件的锻造工艺.
钻管水口冲压工艺分析及模具设计
通过对钻管水口的分析,制定了合理的冲压成形工艺,保证了钻管水口的质量.本文从工艺设定、模具结构以及主要零部件的设计要点进行了介绍.
1580热连轧机挂钩螺栓锻造工艺改进
挂钩螺栓(见图1)是中国一重集团公司1580热连轧机层流冷却装置上的一种比较重要的零件.该零件外形比较复杂,其头部似吊环螺栓的吊环,但其环部尺寸较杆部尺寸小,而且螺杆部分长度比较大.迄今为止,我公司从未生产过这种结构的螺栓.若采用机械加工的方法成形将破坏挂钩螺栓环形部位的金属纤维,不能保证零件应具备的强度和技术要求.
回顾"十五"看我国数控锻压机床的进步与发展
根据统计数据,我国锻压机械行业销售收入在500万元以上的企业约200余家,绝大多数为中小型企业,一半以上分布在江苏、山东、上海及浙江等省市.按产品种类分,生产机械压力机的企业占40%以上,生产液压机的企业占15%,生产剪切、弯曲、校正机的企业占30%左右,生产其他锻压设备的企业约占15%.按产品数量计,高、中、低档构成比约为1∶19∶80,是典型的金字塔形,而工业发达国家高、中、低档产品的构成比为1.0∶6.5∶2.5,呈橄榄球状.由此可见,我国锻压机械行业与工业发达国家的差…
模样表面凸凹缺陷与铸件夹砂
铸件模样在造型生产过程中,由于起模时的敲打与舂砂,常会在模样表面产生凹坑或凸起缺陷,由于这种缺陷尺寸较小,通常认为只会影响铸件表面的平整度,因此,在铸造生产中一般不会引起人们的足够重视.近年来,我们在铸造生产过程中发现,模样表面的凹坑或凸起缺陷,不仅影响铸件外表的平整度,还会不同程度地削弱砂型局部表面的抗夹砂能力,容易使铸件产生夹砂缺陷.
手动快换模块漏模机
近年来,随着我国国民经济的快速增长,铸造行业得到了长足发展,铸造设备的自动化、电气化水平也得到了很大提高.这些设备的投入虽然能提高铸件质量,减轻工人的劳动强度,但大多前期资金投入大,若配套设施不完善时效果也不明显.目前对大多数铸造厂来说,购买成套造型设备还很不现实.为此,根据我公司的实际情况,设计制造了手动快换模块漏模机.
球墨铸铁件大平面铸造缺陷的防止措施
铸件大平面(尤其是上表面为大平面)由于造型、浇注等各种原因,很容易产生砂眼、夹砂、粘砂和气孔等铸造缺陷.对于这些缺陷,各有关铸造行业企业有许多的防止措施,很值得学习.在此,将我公司在生产实践中对平板类球墨铸铁件产生上述缺陷的解决措施介绍大家,希望能给同行在生产中提供一定的借鉴.
带法兰圆管套毛坯的离心浇注
多年来,对于纯圆管套类模具毛坯的生产,我们一直采用的是金属模卧式离心浇注工艺,而对一端或中部带有法兰盘的圆管套类模具毛坯,由于受离心浇注装置出型的限制,所以仍采用手工砂型铸造工艺进行生产.但是砂型浇注与金属模离心浇注相比,无论在工艺出品率还是毛坯质量方面都要低很多,尤其是在采用高铬白口耐磨铸铁材料后,两者差别更加明显,造成生产成本压力很大.
冷激铸铁挺杆体生产实践
冷激铸铁挺杆体是我公司生产东风汽车发动机的重要铸件(结构如图1所示),因为挺杆体需要量大(每车12件),单件重量轻(每件重235g),所以日产量达12000多件.挺杆体与进排气凸轮的机械运动相摩擦易产生高温,磨损量大,有时局部形成软点、龟裂和剥落等缺陷,造成零件过早报废,影响发动机正常使用寿命.生产中我们选用先进的冷激成形的生产技术,使挺杆体获得了良好的铸造性能和切削加工性能,同时还具有成本低、工序少等优点,特别是采用了电炉熔化铁液,可满足化学成分和理想的出炉温度,是保证工艺…
感应炉炉衬的打制和烧结
感应炉炉衬不仅工作温度高,炉温变化大,而且还遭受强烈的炉渣侵蚀,以及强烈的电磁搅拌作用和投放炉料的冲击等,因此感应炉炉衬最容易损坏.打制炉衬质量的好坏决定着炉衬寿命的长短,影响着工厂的经济效益,所以炉衬的打制是非常重要的.我们根据近几年的工作实践,现对感应炉衬的打制与烧结谈一些看法.
中频感应电炉铁液特性研究及对策
随着铸造业的快速发展,中频感应电炉熔炼工艺得到了广泛应用,时风集团于2005年完成了由冲天炉熔炼向感应电炉熔炼的技术改造,本文就中频感应电炉直接熔炼过程中有关铁液变化的一些特性及其对策作一概述.
HC-84球墨铸铁的工艺实践
HC-84是适用于中强度、中韧性球墨铸铁件的美国企业标准,它对材料的力学性能、金相组织及铸件的验收条件等均有严格规定.我公司在生产美国联盟公司转毂等铸件时,对比试验了铸态下直接获得合格HC-84球墨铸铁,以及铸态控制开箱时间、正火处理等不同方法.在冲天炉条件下,通过控制化学成分,严格球化及孕育处理,规范熔炼及浇注操作,以及运用均衡凝固理论进行铸件工艺设计等措施,在铸态下直接获得合格铸件且稳定生产多年,满足了国际市场的要求.
石膏材料和石膏型制造工艺(上)
石膏是一种历史悠久的建筑材料,其应用可追溯到几千年以前,但铸造行业用其作造型材料,则为期不久,无论怎样考究,也只有几十年,20世纪20～30年代,牙科大夫开始用石膏型铸造义齿,虽然所用的是贵金属,但毕竟应认为是铸造工艺.40年代,铸造行业中有人用石膏制作冒口保温套.50年代起,石膏型铸造工艺才在各种铸件生产中得到应用,并不断进步和发展.
PrENISO/DIS15011-4标准中确定焊材烟气释放率方法(下)
三、集体试验 1.参加单位参加集体试验的共有9家,既有耗材生产厂家,又有研究院所.
中板工作辊堆焊修复材料的优化
针对堆焊修复后的中板工作辊的失效原因进行了分析,发现老的堆焊工艺在材料选择方面存在的不足,提出了解决方法,并进行了工艺优化,取得了满意效果.
中厚板钢制压力容器筒体外环缝焊缝成形的控制
在对中厚板钢制压力容器筒体外环缝进行埋弧焊时,经常出现焊缝成形不良的问题.本文分析了焊接工艺对焊缝成形的影响,经过多次试验解决了这一问题,并将试验结果用于生产过程中,取得了满意的效果.
40CrNiMoA调质钢MAG焊焊接工艺探讨与应用
本文介绍了富氩混合气体保护焊技术在40CrNiMoA中碳调质钢的应用,采用焊前预热、焊后消除应力退火等合理工艺措施,解决了重型设备连接主轴的磨损及裂纹的修复,实现了"零件"的再生工程,满足了用户需求.
SA213-T91与SA213-TP347H异种钢焊接工艺
在现代火力发电厂的建设过程中,高合金钢越来越多的应用到现场施工中,特别是在过热系统中SA213-T91钢及不锈钢应用日益增加,个别部位根据设计要求采取了异种钢焊接工艺.这对我们现场的焊接施工工艺提出了更高的要求,为此制定和实施有效的焊接工艺,以保证现场异种钢对接的焊接质量.
绞龙结合件叶片成形及与轴的焊接工艺改进
通过对传统叶片成形与焊接工艺的分析、研究,为了降低成本,缩短生产周期,对叶片成形与焊接方法进行了改进,并取得较好的实际生产经验.