中国焊接博览会与船舶高效焊接技术的发展
中国焊接博览会自1985年创办以来,每一届都受到国内外展商的极大关注,不仅成为国内外厂商与用户进行技术交流的平台,也成为我国焊接领域广大用户之间进行技术交流的盛会.
中国焊接博览会促进行业和企业的发展
中国焊接博览会作为中国历史最悠久、专业性最强的自主焊接品牌展,对焊接行业和企业的发展做出了不可替代的作用.
焊博会是重机行业了解焊接新技术的窗口
我们知道,现代焊接技术是振兴装备制造业的一个重要工具手段之一,没有现代焊接技术就没有装备制造业的发展和振兴.因为重机行业的装备具有重型、大型的特点,而这些重大型设备的骨架及成形成套制造主要是通过铸造和焊接而成.可以说,没有这两种工艺,重型、大型设备的骨架就无法制造出来,因此现代焊接技术的发展对重型机械行业十分关键.
加强合作,共筑双赢
作为协办单位,中国船舶工业协会与焊博会有4年(届)的合作历史,如今已是第五个年头.历届展会,我们都组织船舶企业参加这一焊接界的盛会,还与主办方共同举办"船舶高效焊接技术研讨会",发挥展会综合效益.几年来,我们深深地感到,焊博会不只是一个传统的产品展销会,而且也是一个连接产业链上下游行业重要的交流与合作平台.
展示促进发展交流推动进步——焊博会对行业产品结构调整和技术进步所起的推动作用
1.焊博会搭建交流平台,促进了行业发展中国焊接博览会作为大型专业展会,集全国焊接与切割产品展示、焊接学术会议和焊接技能比赛等众多活动于一身,已成为国内焊接界的盛会,是展示焊接新技术、新产品及新工艺的最快捷、最有效的途径.
送人玫瑰手有余香——"第二届焊接与切割用户调查"获奖感言
《机械工人》杂志社热加工编辑:你们好! 很高兴能在贵刊举办的"第二届焊接与切割调查"活动中获得一等奖.贵刊寄来的数码相机、埃森专利及所赠礼品,我都如数收到.
烘丝机管路外蒙皮的滚压成形
打叶复烤线和制丝线是我公司的重点产品之一.滚筒管板式烘丝机是烟草制丝线中用于烟丝烘干的设备,图1所示圆弯管Ⅱ是该产品管路的一部分,由内壳、保温层、外壳和法兰组成.
整体大型支承辊锻造工艺应用研究
本文采用FM锻造法成形整体大型支承辊,实现轧辊内部压实效果的应用研究,减少了锻造火次,提高了锻造生产率,并有效降低了成本.
小直径高压加氢换热器的制造
2005年,我公司为中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司30万t/年润滑油高压加氢装置制造了三台小直径高压加氢换热器.
冲天炉底焦高度的控制
笔者长年在铸造车间负责冲天炉熔炼工作,实践证明,通过合理控制冲天炉熔炼底焦的高度,对获得优质铁液有重要意义.
活塞铸件低压铸造工艺研究
我厂为首都钢铁公司生产的进口内燃机车柴油机上的活塞铸件,其顶部直接受到燃气爆发压力的冲击,燃气温度高达1500 ℃,要求铸件无欠铸、气孔、疏松和裂纹等缺陷.
磁轭铸钢件粘砂缺陷的工艺改进
磁轭铸钢件由于自身的结构特点,在轮缘与轮毂之间的型砂受高温冶炼钢液浸蚀,容易被烧结死而产生严重的粘砂现象,使清理困难,铸件工艺出品率低.现对磁轭铸件进行工艺改进,水玻璃石英砂、石灰石砂与内、外冷铁配合使用,彻底解决了粘砂缺陷,节省了清理费用,提高了铸件工艺出品率.
转K5摇枕及侧架铸造工艺分析(下)
四、铸件数值模拟数值模拟分为前处理和后处理,前处理包括:三维造型、网格划分、边界条件的设置;后处理包括:数据的运算、数据的分析.
QCr0.5铬青铜熔炼工艺的生产实践
通过对铬青铜QCr0.5传统工艺与改进工艺的对比,分析了传统熔炼工艺的不足,阐明了改进后熔炼工艺的先进性,给从事熔炼的技术人员在今后熔炼铬青铜材料时提供了可供借鉴的生产经验.
中频炉熔炼G10MnMoV6-3的可行性研究
G10MnMoV6-3是一种低碳、低磷硫钢种.本文对中频炉熔炼该材质所产生的缺陷进行了说明和分析,并提出了改变覆盖渣组成、水口吹氩等几项预防措施.实践表明,几项措施的实施可有效避免相关缺陷的产生,从而证明用中频炉熔炼该材质是可行的.
离子氮化后轴表面形成微坑的分析及解决措施
我厂生产的一种轴采用0Cr17Ni4Cu4Nb的棒材机加而成.轴的生产工艺流程为:下料→机加→固溶→机加→时效→机加→离子氮化→磨削、抛光→检验→包装入库.
部分刀具涂层技术的应用和发展
在高新技术的带动和制造业发展的影响下,当代切削技术的进步和刀具工业的变化显现出质的飞跃.现代工业对于刀具要求日益提高.
煤气发生炉的应用
高锰钢辙叉是我厂的主导产品,有40多个品种,年产5000件以上.正常生产情况下每天需要热处理两窑.
热处理工艺的调整对氮化齿圈变形的影响
我公司生产TY320、TY220、D65等变速箱.变速箱由多种氮化齿圈与摩擦片等配合,起调节、减速的作用,存在的主要质量问题是噪声过大.
精密内孔感应器的设计与制造技术
感应器是将高频电源经淬火变压器传输到工件的一种重要工具.内孔感应器是感应加热中用途较广的加热装备,尤其是精密内孔感应器,它的结构复杂,其设计和制造技术直接关系感应器的加工质量,从而影响到零件淬硬区的淬火质量.