绘制UG三维实体图通常采用点击进入"建模"界面,绘制草图,再进行拉伸、回转、扫掠等方式完成三维图绘制.在工作中甲方提供的AutoCAD二维弧形凸轮槽图形(见图1)看似简单,但采用拉伸或回转功能时,无法实现槽底弧形面径向偏摆实体绘制;采用沿引导线扫掠功能时,不能实现槽底弧面连续;若多次扫掠会产生相互过切现象.经过各方面尝试,选择"钣金"界面绘制弧形凸轮槽实体图形,直观、实用,图形精确. 1.三维图形绘制方法根据弧长公式L=aR π/180.,将图1中角度值换算成弧长值.其中,L…
滚齿机按机床给定规格参数,加工临界规格尺寸的齿轮时,时有滚刀架与工件干涉,以及在加工人字齿时,刀具与出刀槽发生干涉的问题,从而影响零件的加工. 通过多年的工作实践和相关技术资料,总结归纳以下方法,防止工件与滚齿机滚刀架以及刀具与零件的干涉现象,可在滚齿前对相关工艺参数进行核准.
我公司以生产螺纹磨床、丝杠磨床、蜗杆磨床、螺杆磨床闻名于全国,这些机床可磨制各种螺纹、T形丝杠、滚珠丝杠、蜗杆及压缩机螺杆等等.我公司生产的S K7032螺杆磨床适用于压缩机、冷冻机、螺杆泵、橡塑机械等行业用于磨削各种异型螺杆(包括橡塑螺杆、空压机螺杆)、梯形牙丝杠、蜗杆、滚珠丝杠等. 1.螺杆啮合齿形存在的问题该机床装配完工为用户试磨螺杆经用户装配发现问题如下:①齿根齿顶咬合,表面擦伤,如图1所示.②端面曲线啮合间隙大,如图2所示. 经过分析我们找出机床存在的主要问题如下:…
卧式铣镗床机床导轨的功用是导向和承载,尤其是机床的立柱导轨,镗铣床的最主要部分铣头箱体的垂直运动依靠导轨导向,在组装过程中保证铣头箱体在水平面内和在垂直面内的直线运动是保证机床加工精度的前提条件,但是由于随着加工零件规格的不断加大,机床立柱导轨的高度尺寸也在加长,在铣头箱体的安装过程中,依靠调整斜铁来在短距离内调整机床主轴在水平面内和在垂直面内的垂直度是远远不够的,而且在实际调整过程中检测手段也是非常有限.为了有效地解决这一问题,设计一种可靠的专用工艺装备是很有必要的,通过使…
冲压时凸、凹模间隙的大小直接影响到毛刺的大小,他们之间存在着间隙大则毛刺也大这样一种正向关系.随着冲压生产的持续进行,凸、凹模不断磨损而使得间隙不断增大,毛刺也在不断的变大.然而在实际生产时我们经常会遇到这样的现象,即生产进行后不久,工件的某一边毛刺会突然变大,且难以去除,严重的影响到工件的使用(如螺纹、内外圆角样、电机硅钢片等).那么是什么原因引起这类薄而硬工件产生单边毛刺的呢?笔者经过在生产中反复观察和研究发现,问题的出现和这些情况有关. 一、引起单边毛刺增大的几种可能情…
本文主要讲述笔者在欧美企业加工一类异形凹模精密模具的车削加工与测量技术,从而获得高精度的精密模具,提高了加工效率. 1.加工难点分析该类精密模具主要用于某类汽车领域产品,如图1所示,该模具具有以下特点:①该类模具为异形凹模,形状为不规则曲面.②该模具尺寸精度、形位公差要求较高. 此类工件加工有三个难点问题:①采用传统方法如卧式车床无法加工,留量不均,给后续工序精车带来困难.②采用数控车床加工该类模具,能加工出曲面,但在加工过程中经常会发生工件过切,导致工件报废.③该类模具如何…
一、梯形螺纹在数控车床上的加工工艺数控车加工螺纹有三种指令:G32、G92、G76.其中G32、G92的进刀方式为"直进法"(见图1);G76的进刀方式为"斜进法" (见图2). "直进法"加工梯形螺纹时,螺纹车刀的三刃都参加切削,排屑困难,车刀所受的切削力大,散热条件差,因此车刀容易磨损.当进刀量过大时,还可能产生"扎刀",甚至于折断刀具.很显然,"直进法"是不可取的. "斜进法"加工梯形螺纹时,螺纹车刀仍然有两个刃参加切削,对于大螺距的T形螺纹车削,也不是理想的加工方法.…
从GSK980TDb系统以后,系统厂家在面板上设置了USB接口.笔者在本文介绍USB接口的两个主要作用及具体操作使用方法. 1.程序改名长时间使用数控机床,系统中会存储大量的加工程序.程序名都是一些以O开头,后面跟4位数字的字符,例如:O1234.在调用程序过程中,需要打开程序,把程序检查完毕才知道是不是所需要的,大大降低使用效率. 现在,笔者可以通过USB接口将系统中的加工程序复制到U盘上,在计算机上给加工程序起一个扩展名,如图1所示.若需要调用加工程序时,只需查看程序目录…
数控加工中难免会出现各种各样的失误.如附图所示的典型零件,材料为不锈钢,方腔由线切割加工好,线切割割出的尺寸误差为±0.05mm,法兰盘正反面凹槽与方腔的对称度不超过0.03mm,每件都得校正零件零点.因为调试的批量大,多少存在麻痹思想,在校正过程中输入错误、或者忘记输入(有些输入了χ忘记了y方向),还有些在移动坐标轴时杠杆百分表表针干涉被碰到而造成误差. 这些看似不可控的失误,我们可以通过一些方法变得可控.FANUC数控功能很强大,特别是宏功能,可以根据自己的需要编写复杂的…
图1所示零件的内孔加工属于深孔加工,工件材料为高速钢,内孔原加工工艺为:①Φ60mm钻头钻孔.②Φ80mm钻头扩孔.③镗孔至Φ130mm.加工过程中刀具冷却条件很差,排屑困难,刀具磨损严重、寿命低.由于被加工材料强度大,镗刀为单齿切削,镗刀杆细长,刚性差,让刀严重,加工效率极低. 要提高加工效率,首先要改善刀具的加工条件,解决加工过程中刀具的冷却和让刀问题.我们选用钻孔、扩孔的加工工艺.设计制作了一套内冷却扩孔装置,扩孔钻头为偶数齿数,采用对称切削的方法解决让刀问题;采取内冷…
我公司加工的一种零件,其材料为40Cr,调质处理,有一个较深的螺纹孔(见图1),一直以来用定制的加长直槽丝锥加工.由于丝锥刃口钝化、崩牙等原因造成刀具消耗过大,更重要的是一旦丝锥在攻螺纹过程中折断,那工件也有报废的危险,这个损失更大,因此,对刀具损耗的要求也放宽了不少.丝锥一旦磨钝后,被加工螺纹的表面粗糙度会显著恶化,造成尺寸超差,切削力增加,容易引起崩刃和折断.为了有效降低刀具损耗,我们对库存的报废丝锥进行了分类,选择刃口钝化的丝锥进行刃磨修复(见图1和图2).
1.问题的提出随着我国机械行业的不断发展,许多工厂对大规格花键的需求日益增多,如军工、石油化工、重型机械行业等都已采用Φ125～Φ220mm的花键.大规格花键拉刀的制造,过去多采用整体结构.由于大尺寸整体结构拉刀要消耗大量高速钢,制造困难,成本较高,磨损后的修磨也较为复杂.根据上述存在问题,采用装配刀环式大规格矩形花键拉刀的设计,可较好地解决以上存在的问题.此外,装配结构较易解决拉削方式、拉削余量分配、合理的几何参数等因素和拉刀结构的矛盾. 2.装配刀环式矩形花键拉刀的设计 …
1.HSK刀柄概况 HSK(德文Hohlschaftkegel缩写)刀柄是德国阿亨(Aachen)工业大学机床研究所在20世纪90年代初开发的一种双面夹紧刀柄,它是双面夹紧刀柄中最具有代表性的,在高速切削加工中应用越来越广泛.传统的BT刀具系统的加工性能已难以满足高速切削的要求.以下为HSK与BT联接的比较. 图1为HSK刀柄尾部联接,空心柄锥度1:10,质量轻和行程短,锥面及端面双面接触,具有较高的静态和动态刚度,且具有较高的重复轴向和径向精度,适用于高速切削.
我公司生产的1 150露天采煤机在加工行星架渐开线外花键(m=5、z=60、a=30.)时,由于零件结构上下直径相差大(见图1),下部干涉,花键滚刀加工不到花键.公司现有的滚齿机(Y320、YQ31315、俄5343 n)及周边的厂家滚齿机无法满足加工要求,为了确保生产进度,专业人员集思广益,在Y320滚齿机上想出一种方法,供同行参考. 具体做法如下: 在Y320滚齿机滚刀架(见图2、图3)上安装上直径50mm刀杆(一级轴),装上主动齿轮(m=5、z=45)然后装上套,用螺母…
公司承接了一项外协加工任务,工件如图1所示,材料为TC4钛合金,外圆加工后的形状和几何尺寸都比较规范,其加工难点为该工件的M18螺纹孔轴线对Φ35mm圆柱轴线的垂直度不超过0.02mm,螺母及Φ20mm圆柱槽的切削加工.针对上述情况,我们设计了一套利用车床加工柱销螺母的夹具,取得了很好的效果. 1.夹具结构夹具结构如图2所示,主要由夹具体2、紧固螺杆3、弹簧5、压板4、调整螺栓7、螺母8等组成.夹具体中Φ35mm工作孔与工件之间的间隙为0.03mm,以便保证工件装卸自如.
航空发动机的润滑和燃油系统能否正常工作直接影响发动机的工作性能及使用寿命,故发动机产品设计对各油路喷嘴的尺寸及形状位置提出了明确的技术要求.它的检查项目包括外观、尺寸、技术条件等,并对影响喷嘴性能试验的各项目在机械加工及成品的检验过程中进行严格控制.其中,进出油孔位置则必须由专用夹具或量具来保证.又因油道分布复杂,尤其是焊接件和机匣等薄壁壳体内的油道,经常出现破壁或渗漏等状况,所以最有效的检查手段就是对其进行流向、流量分布及密封试验. 我公司现有的试验夹具设计都采用流向、流量…
随着数控车床的普遍应用,在大批量异形件生产过程中专用夹具也随之产生并广泛应用.下面介绍一种利用单活塞液压缸实现双点夹紧专用夹具,以便于同仁在类似结构零件加工中参考应用. 1.零件结构特点我公司有一种零件(见图1),该零件结构形式如同一个圆锥体.加工外形时存在一定困难,为保证零件尺寸精度的一致性,我们对精车外形夹具进行了设计. 2.夹具结构构思如图1如示,加工外形时最好的夹紧方案是以E端面定位,在内腔的圆柱部和圆锥部两处夹紧.设想应用夹紧方式为夹块和拉杆斜面配合,通过拉杆的前后…
我公司在生产实际中,时常遇到如图1所示的哈夫铜导套. 此零件的特点:为便于用磨损后更换以及满足使用要求,零件设计成无缝的哈夫结构.材料为:ZQSn6-6-3,孔Φ240H9与外圆Φ270f9有很高的同轴度要求. 1.加工方法目前,此类零件加工通常有两种方法:锡焊法和胶粘法. (1)锡焊法工件粗加工留余量,沿中心将工件锯开成两半.将工件加热至锡熔化,把工件焊牢成一体.夹右端,车端面,车外圆Φ320mm×25mm.调头,夹外圆Φ320mm×25mm,车端面至总长.车外圆Φ270f…
本文分析滚动轴承套圈、特别是大、中型轴承套圈或滚子超精加工后,轴承成品在使用中无法达到较高精度要求、回转精度不高,且可能在高速运转时产生较大噪声的原因,结合笔者长期以来的探讨和经验,分析选择一种科学获取超精参数的方法——有序超精法进行超精加工,以改善超精后的轴承套圈滚道,特别是大型轴承套圈滚道、滚子精度,从而满足高精度轴承的精度和低噪声要求. 这里所说的轴承套圈滚道是广义的,而滚子则主要是指调心轴承用的滚子(直径较大的腰鼓形柱体). 1.产生超精参数选择不当原因仅以圆柱滚子轴…
我公司生产的螺纹铣床尾架体中的套筒,形状如图1所示,材料为40Cr,长度630mm,表面硬度59HRC,端面、内孔及外圆表面粗糙度值要求R.=1.6μm.此套筒结构是一个半缺圆形,刚性较差,外圆尺寸公差小,主要加工难点是如何保证Φ 16H7孔与外圆同轴度≤0.015mm,偏心孔Φ40H7与外圆母线平行度100mm:Φ0.04mm.为此,根据零件结构特点,设计了两套工装(工艺套),用于加工两端盲孔,达到设计要求. 1.工装设计 (1)正套(见图2)材料为45钢,淬火硬度40～4…