激光选区熔化成形受电弓滑板连接座工艺与性能研究

某型号受电弓滑板连接座主要起到支撑和固定碳滑板的作用,目前主要采用焊接与螺栓联接等工艺制造而成,材料为Ti6Al4V钛合金.但是,在受电弓复杂工况下,滑板连接座经常出现焊缝开裂或螺栓松动的失效现象,常规制造工艺将很难满足滑板连接座的高性能要求.在对滑板连接座的结构进行优化的基础之上,采用激光选区熔化(Selective Laser Melting,简称SLM)技术一体化整体成形Ti6Al4V钛合金滑板连接座.结果表明:由于成形过程中熔池较高的冷却速率(105K/s)以及特殊的热循环过程,SLM技术成形Ti6Al4V钛合金成形件的主要力学性能超过锻件标准,再加上整体成形优势,使得滑板连接座的组织结构与力学性能更加均匀与优越,从而有效避免出现焊缝开裂或螺栓松动等失效现象.另外,激光选区熔化成形滑板连接座的尺寸精度与形状精度高达±0.1mm,完全达到了使用技术要求.