以某大型飞机复杂铝合金框型压板为例,研究其成形过程.通过大量成形缺陷分析,制定合理的解决措施.优化零件外形结构,采用了120°角结构.借助有限元展开模拟计算,确定了展开毛坯的最佳尺寸.创新了一套可拆卸成形组合模、局部修正模及多点定位检验模结构,改进了零件的成形工艺性,保证了装配安装准确度.
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