拨叉轴类产品工艺创新
陕西(宝鸡)法士特齿轮有限责任公司 722409
摘要
我公司生产的拨叉轴类产品(见图1)工艺流程为:下料→车端面,倒角,打中心孔→粗精车外圆→软磨外圆→加工孔、槽→热处理→精磨外圆→成品.上述工艺流程主要存在毛坯留量大,材料利用率低的缺点.针对这一问题,我们的工艺方案必须推陈出新,以适应现代化的生产步伐. 1.新工艺方案分析与讨论解决材料利用率的关键是减少毛坯留量,原有的下料工艺是:棒料规格φ22mm×170+10mm,调质后硬度23 ～ 28HRC,直线度≤0.8mm.产品的直径要求为φ19mm.若我们考虑毛坯棒料直接进入无心磨床,这样只要在保证毛坯质量的前提下仅需要留出磨削余量,就可以提高材料利用率.
关键词
拨叉
轴类产品
材料利用率
毛坯
工艺流程
工艺方案
外圆
下料工艺