两种钼合金零件(螺纹)数控车加工方法初探

钼合金的强度、硬度均较高,韧性差,性脆易折断,可加工性差,但因其具有熔点高、密度低和热胀系数小的特性,常用于制造航空和航天的各种高温部件.两种钼合金零件分别为钼螺钉和钼螺栓,如附图所示.毛坯来料为热轧φ16 mm钼合金钢棒,加工中发现该材料密度低,表皮硬度非常高,应为退火残余硬度.表层以内硬度仍然很高,韧性差,导热慢.使用普通高速钢或硬质合金刀具加工非常困难.首先,刀具前、后刀面及刀尖磨损很快,加注切削液,使用常态下不同切削用量多次试验,均无法获得满意效果,一般外圆刀片加工不过4件就需更换;其次,零件在刀具稍有磨损时即出现掉渣缺陷,平端面、切断及车螺纹时均出现掉渣现象.外圆加工及端面加工在精车刀保持锋利情况下可基本满足图样要求,但螺纹加工掉渣始终无法避免.