辊压机辊面堆焊区域的力学性能研究

受到辊面堆焊金属和基体材料性能之间差异的影响，会导致辊面堆焊金属耐磨层脱落，不能满足辊压机在苛刻的高应力条件下工作环境。为此，选择4种不同的焊条成分作为焊丝的药芯，对焊条与辊压机辊面进行堆焊后区域的力学性能展开研究。选定与辊面材质最接近的Q355钢板作为基体材料，选定高铬高锰、碳化钛、高铬铸铁、含铌4种焊丝对基体材料进行堆焊，从堆焊区域结合强度、微观形貌、剪切强度、抗拉强度和磨损质量几方面，分析堆焊区域的力学性能。通过试验结果可知，利用高铬高锰焊丝堆焊基体材料后，堆焊区域与基体材料结合强度最高，且在微观形态显示，使用高铬高锰焊丝后结合位置韧性较高，更容易在堆焊过程中形成硬质相，剪切强度可达到最高15MPa，抗拉强度可达到436.2MPa，伸长率为29.3%，区域磨损质量损失不超过15g，具有较高的硬度和耐磨性，能够抵抗辊压机辊面在工作中高强度的磨损，有利于确保辊面的长期稳定运行。