通过对一种多孤立热节铸铁排气歧管铸造工艺的诊断分析及改进，将铸件疏松、冷隔以及起皮废品率从26%降到2%，铸件的工艺出品率同时也提高3%。描述这一解决铸件缺陷的过程，以案例事实证实了进铁液位置、冒口位置、冷铁放置等工艺措施对铸件缺陷有着十分重要的影响，正确设计进铁液位置、冷铁设置并结合冒口使用等工艺，是提高多孤立热节铸铁排气歧管铸件成品率的重要一环，同时也是影响铸件工艺出品率的重要因素。
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