基于数控机床主轴松刀故障的液压系统设计改进

通过分析主轴结构和液压系统工作状态，得出主轴松刀不到位的原因是液压系统工作效率较低引起的油温过高，进而导致松拉刀液压缸内泄过大，影响松刀动作；改进后系统采用双级压力、双级流量的油泵控制方式及流量传感器在线监控等手段，实现系统针对性满足不同液压负载的压力、流量需求；经机床运行验证，新系统工作效率明显提高，能耗显著降低，油液温升合理，有效解决了主轴松刀问题，并对松拉刀故障进行预判，提高机床整体工作效率。