某舱门结构复杂、型面多变、壁厚差较大,铸件凝固时收缩不同,导致铸件极易产生缩松和裂纹缺陷.经工艺、生产综合分析后发现,该铸件模样制作困难,且尺寸不易保证,使生产周期受限.通过3D打印技术和低压铸造相结合,采用反重力浇注的方式,同时增加充型压力和结晶压力,以及在厚大部位增加激冷措施等,解决了铸造过程可能产生的夹杂和缩松缺陷,实现了舱门铸件的合格生产.
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