多缸柴油机气缸盖气门座铰削刀具设计
柴油机气缸盖气门座加工存在很多难点,本文针对加工难点进行分析,并提出铰削加工解决措施,有效解决了加工问题,提升了生产效率.
长筒薄壁件精加工变形难点的攻克
某薄壁零件刚性差,导致在切削加工时不好装夹、加工过程及加工之后零件极易变形,本文分析了其影响因素,并通过设计工装夹具改进装夹方法、调整加工工艺、合理选择刀具及切削液等,提出了解决方案,使得零件精加工变形难点得到攻克,从而更好地保证了零件的加工质量和加工进度.
曲轴高速外铣和内铣技术比较
曲轴高速外铣和内铣都是曲轴粗加工的工艺方法,本文从机床结构、加工精度、效率和柔性等方面分析这两种加工方法的特点,为选择和使用机床提供一定的技术参考.
离心式反向锪孔刀的程序处理与加工应用
本文通过一个典型零件结构,介绍几种常见的加工孔内侧端面方案,重点介绍柔性加工刀具——离心式反向锪孔刀的程序处理与加工应用,为加工同类结构零件提供一种工艺解决方案.
刀具磨损、崩刃及重磨
切削加工过程中会出现刀具磨损、崩刃等现象,直接影响加工质量及工作效率.本文主要介绍刀具受不同形状、不同材料的切屑影响所表现出来的不同的磨损、崩刃形式,以及刀具磨损崩刃后刀具重磨和不同切削参数的刀具切削角的选择.
某难加工材料的孔加工刀具及工艺改进
调质后的高碳钢或合金钢等材料切削加工存在很多问题,为此设计了一种利用硬质合金加工孔的刀具,该刀具使用寿命远超过麻花钻,切削速度较高.使用此刀具进行加工,提高了加工效率,降低了生产成本.
BT50刀柄以车代磨加工工艺试验研究
本文对BT50刀柄的加工工艺和精度要求进行分析,通过选用合适的PCBN超硬刀片和正交试验,优选出最佳切削参数,确定B T50刀柄以车削替代磨削加工方式的可行性和适用性,并对B T50刀柄车削和磨削后的表面残余应力进行检测分析.结果表明车削后的表面性能优于磨削后的表面性能.
某相控阵天线支板加工方案
针对天线支板上数量庞大的异形方孔和铆接筋的加工方案,进行了刀具、切削方式以及工艺流程的优化调整,不仅提高了尺寸精度,有效地控制零件变形,而且显著提高了生产效率.
奥氏体不锈钢薄板管孔的高速加工
本文从汽轮机低压加热器隔板孔加工出发,分析了奥氏体不锈钢的加工特性及难点,介绍了管孔在摇臂钻床及数控双头钻床的加工方案.结果表明,摇臂钻床加工的管孔尺寸精度及位置精度较差,而使用专用工装夹具在数控高速钻床上能高效、高精度地完成不锈钢薄板管孔的加工,产品质量满足使用要求.
锥阀密封孔加工方法改进
近年,我国航空工业发展迅速,航空产品不断更新换代,高强度、高精度和异形结构是现代航空产品零件的普遍特点,由于某些特殊结构零件限制了高精度设备的使用,只能采用普通设备进行加工,这就对加工方法提出了更高要求.本文介绍了一种钳工采用简易立式钻床加工特殊结构零件高精度密封小孔,保证尺寸精度、同轴度精度,确保零件密封性能的加工方法,通过验证,此方法可行、可靠,加工产品质量稳定.
电加工法改制系列空心环切铣刀方案
采用电加工法改制各类空心环切铣刀,满足电器箱体的线路板支柱加工需要.刀具改制快捷,在加工有干涉部位的圆柱时效率极高,代替了传统的铣削方法.
数控机床车削加工技术应用
本文通过某量具厂一个精密量具的零部件加工及在车削加工过程中遇到的技术问题及解决方案,着重讲述数控机床车削加工技术的广泛应用.
小直径内螺纹加工及电镀过程的尺寸控制
针对M1.6、M2小直径内螺纹的机械加工和表面处理,从两者的工艺适配性入手,通过理论分析结合实践测试的方法,分析小直径内螺纹在加工和表面处理全过程的尺寸变化,对微波件常用的镀层厚度范围提出了可行且高效的工艺控制办法.
高位置精度深孔加工
本文介绍一种工艺方法,既可以保证深孔的入口和出口位置尺寸,又能保证孔的尺寸精度及表面粗糙度要求.
圆弧面钻孔技巧
本文主要介绍了一种圆弧面零件钻孔的简易夹具,对比了两种方案,实现了零件快速装夹,夹具结构简单,加工可靠,提高了生产效率.
压路机侧板沉孔高速切削研究及应用
通过对内孔加工工艺方法进行研究及优化,结合数控龙门钻铣床及高速切削刀具,同时进行了加工顺序的调整,提高了加工质量及效率.
铝件超深腰形盲孔加工
针对超深腰形孔加工过程中出现的断刀及深度尺寸加工不到位的问题,提出一种新型超深腰形孔加工方法.该方法不仅实现了零件腰形孔尺寸要求,而且降低了成本,提高了加工效率与加工精度.
油缸内孔的滚压加工
滚压加工方法所需工具简单,加工方法简便,可加工零件的范围较大,工时少效益高、生产周期短,既能满足图样精度的要求,又能适应生产的需要.通过多年的试验、摸索和实际的应用,积累了一些较为成功的经验.
高精度细长轴零件加工方法的实现
对有色金属细长轴零件的加工难点进行了研究与分析,对工艺路线进行了优化,并合理选择装夹方式及刀具参数,完成了加工任务达到了图样设计的要求.
正交试验极差分析法在湿喷砂硬质合金刀片中的应用
讲述了用正交试验极差分析法对湿喷砂加工硬质合金刀片工艺参数进行优化的方法.在硬质合金加工中,湿喷砂工艺用于切削刀片切削刃处理、表面清洁及涂层后处理.以国产通过式湿喷砂机为例,分析影响加工效果的工艺参数,并通过正交试验极差分析法,减少工艺实验次数,确定了主次因素的大小趋势和最优组合.就工件输送定位距离、喷枪Y轴速度、喷枪Y轴移动频次、喷枪压力及砂水浓度5个工艺参数设计正交试验,用极差分析法对湿喷砂时间和刀片切削刃钝化半径大小进行了数据分析,得出各因素的主次关系及最优组合.该方法…