深孔加固式背镗刀
通常在数控车床上加工汽车轮毂的两轴承孔时,为了保证两轴承孔的同轴度,常采用正镗孔和背镗孔相结合的方法.由于轮毂的背镗孔较深,标准刀具受力有限,加工中易产生振动,影响了加工质量.为此我们通过增加刀具刚性、制作特殊深孔加固式背镗刀,实现了大参数切削用量,加工出高效率、高质量的汽车轮毂.
特大孔精加工刀具
随着我厂引进产品的不断增多,如日本小松系列压力机及德国阿尔富特多连杆压力机在我厂的生产,大型零件大孔径的精加工问题不断突出.
自动对刀及测量装置
我厂在C8011B.C8013B车轮车床的数控改造中,由于轮对的装夹位置和刀架的距离不是定值,而数控系统的NC编程是绝对值,因此工人操作时需手动对刀,操作较烦琐,为此我们设计开发了自动对刀及测量装置(如图),将它安装在刀架上,可最大程度发挥系统的优势.
车削可转位刀片的选择(下)
9.断屑槽的功能、结构设计与选定断屑槽的功能是使切屑适度卷曲、适当长度碎断,以便及时排出.这就是所谓切屑处理.切屑处理的好坏对加工生产率、质量、经济性都有影响(图9).
半圆弧形长槽刨刀
在机械加工中,半圆弧形长槽作为一种特形面,一般采用特形铣刀在铣床上加工出来,那么,用普通刨床是否也同样可以加工出这种特形面呢?本人对这个问题进行探讨,设计了半圆弧形长槽刨刀,实现在刨床上加工,并把它应用到批量生产的多管模具加工中,解决了现场加工中铣床不足的问题,提高了加工效率.
可调式密齿面铣刀
密齿可转位面铣刀目前广泛应用于汽车、拖拉机、减速器及各种动力机械的变速箱体及盖板类零件表面的铣削加工.
车削可转位刀片的选择(中)
5.刀片尺寸大小与厚度选择各种刀片尺寸大小是以其内接圆直径大小与刃长来表示.一般以最大背吃刀量的大小来选择,以常用的C型刀片为例,最大背吃刀量在6.35mm以下,常选内接圆直径为12.7mm的刀片为宜.
铰刀的研磨方法
在机械加工中,经常需要用铰刀进行铰孔,特别是用新的铰刀铰孔时,常因刀具造成超差,这是因为标准圆柱铰刀,直径一般均留有0.005～0.02mm的研磨量,刃带的粗糙度值较高,只能用于铰削精度较低的孔,若铰削精度要求较高的孔,则要先将铰刀直径研磨至与所铰孔尺寸相符合的尺寸精度.
数控机床切削与参数设定
目前,我国国产的普通龙门数控铣镗床主轴转速一般为0～3 200r/min,可实现三轴连动,各轴均采用滚珠丝杠传动结构,且均为闭环结构,采用光栅尺进行跟踪、检测以及调整,其传动精度可达到0.001mm.
镗刀杆的改进
我们常用的数显通用镗床,在镗削内孔或车削外圆时,通常采用试切削和调整法相结合,但由于我们常用刀体不可微调,人为因素大,加工出的孔或轴的边沿经常造成挖刀现象,甚至报废,反复对刀辅助时间长,生产效率低.
车削可转位刀片的选择(上)
二十世纪五、六十年代机械厂的车、铣、钻、镗、刨师傅们曾以主人翁态度不断改进刀具的几何形状与角度以提高生产效率与刀具寿命(当时主要应用的刀具为焊接式硬质合金刀片或整体高速钢刀具),从而涌现了一大批英名广传的刀具大王、切削能手.
大球面工件车削装置
图1是球磨机自调心滑动轴瓦加工图.为了在C630车床上加工,我们设计并制造了球面工件车削装置.
两种新型断屑装置
为提高切削效率,本文介绍两种新型断屑装置,可有效断屑和提高加工质量.
如何触决刀具振动问题(三)
(10)使用正前角和大后角的刀片配以轻快的断屑槽这样的刀片在镗削或铣削中的切削楔入角最小,切削当然轻快.
加工齿圈支座的滚刀
齿圈支座是拖拉机产品中的一个关键零件,其外部为直齿渐开线圆柱齿形,利用滚刀加工.齿形主要参数:z=62,m=3.25,α=20°,de=213mm,di = 205mm, d = 201.5mm.
深孔铰刀
机械加工过程中,时常遇到L/D＞5的深孔,这种孔的加工比较困难,原因是切屑阻塞在孔内而把工件表面拉毛,也容易挤坏铰刀的刀齿.其次由于切屑不易排出,切削液流不到刀头,刀齿得不到有效的冷却而产生卷口、啃毛的现象.
如何解决刀具振动问题(二)
2.降低切削力产生切削振动的12种方法 (1)使用锋利的刀片来降低切削力机夹可转位刀片分为涂层与非涂层刀片,非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利,因为刀片如果要涂层一定要进行刃口的钝化处理(ER处理),锋利的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度(图3).
加快基础理论创新,培养刀具研发人才
阅读了2002年第9、10期<机械工人>杂志刊载的"切削刀具应用调查分析报告"与"刀具企业核心竞争力论坛"等文,感受很深.贵刊为我国制造业做了件大好事,无论是对刀具企业开发新产品,开拓市场或是使用企业选购刀具都将受到很大启发.现就刀具企业缺乏产品创新能力的问题谈一些看法,供参考.
采用PCD刀具车削砂轮
各种砂轮在制造过程中,经过焙烧和固化工序后,其尺寸、形状和位置精度还达不到使用技术要求,必须经过车削、研搓和磨削等工序.由于客观技术原因,国内外的砂轮制造企业,大都采用传统的刀碗来车削.
如何解决刀具振动问题(一)
在金属切削加工领域,刀具振动的解决一直是一个老大难问题.国内的刀具切削振动的研究还停留在理论上,并且其中很多观念已经过时,因为越来越多进口机夹刀具进入我们的车间,许多刀具不允许进行刀片的修磨或刀体的改动.