可转位刀片式球头立铣刀SRF
1.引言 SRF型球头立铣刀(图1)可广泛运用在模具制造的三维自由曲面加工中从粗加工至精加工等各道工序.
数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿有关问题
1.引言编制数控车床加工程序时,理论上是将车刀刀尖看成一个点,如图1a所示的P点就是理论刀尖.但为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度值,通常将刀尖磨成半径不大的圆弧(一般圆弧半径R是0.4～1.6mm之间),如图1b所示X向和Z向的交点P称为假想刀尖,该点是编程时确定加工轨迹的点,数控系统控制该点的运动轨迹.
关于加工中心对刀的研究
加工中心对刀是数控加工中重要的环节.研究对刀之前我们先了解一下加工中心的坐标系.加工中心的坐标系一般有3种.一是机床坐标系,机床坐标系是机床制造商设置在机床上的一个固有坐标系,其作用是使机床与控制系统同步,机床坐标系的原点位置在各坐标系轴的最大极限处.
主轴承盖组合拉刀的设计与应用
我公司加工图1所示的主轴承盖时,在加工与机体结合的结合面、两侧面以及止口倒角时,分别在平面磨床、卧式双面铣上加工,倒角则用细齿锉刀人工倒角,效率低且操作者劳动强度大,质量又不稳定.
不锈钢铰刀与铰削工艺
在金属切削中,不锈钢是较难加工的金属,尤其是不锈钢孔的加工更困难.不锈钢材料韧性大、导热性差、加工时易硬化.切屑容易粘附.因此铰孔时,表面粗糙度值高、孔径不易保证、易呈喇叭口、铰刀容易磨损等.
内孔卡簧槽镗刀
我厂是国内最大的汽车转向节专业生产厂家之一,生产某种汽车转向节(转向节材料为42CrMo优质合金结构钢,热处理硬度为257～295HB).
特殊刀具的设计
近年来,随着我国机械工业的振兴,机械工业科技在飞速的发展.特别是汽车工业的高速发展,对机械加工的效率要求愈来愈高,切削速度也愈来愈快,切削加工正在进入以高速切削(HSC)为特征的切削新工艺的发展阶段,而切削刀具是实现高效率加工的关键因素之一.
平移式浮动夹头的结构设计
在我厂的生产实践中,经常加工换热器,其中管板是加工过程中的难点和重点之一.尤其在铰孔时,如果对刀不正,机床主轴中心线与孔不同心时,就容易产生折刀及孔公差超范围的现象,影响生产顺利进行及产品质量.
谈谈"数控车床对刀"问题
对于数控操作者或初学者来讲,"对刀"是一个难点问题,不同的系统和不同的机床在对刀问题上总有所差别,加上对刀操作实践性强,空间几何关系难以理解等特点,一般数控操作者在接受培训时只是针对某种机床而言,并且也只是记下了操作步骤,不能真正做到从理论上理解,稍有不慎或稍有一些不测因素就难免会发生对刀错误.
四轴数控机床回转工作台上工件任意点的点位跟踪
四轴数控机床,除X、Y、Z三轴外,还有一旋转工作台,立式机床为绕Z轴旋转的C轴.卧式机床为绕Y轴旋转的B轴.在这些数控机床上加工工件时,工件装在旋转工作台上,操作者找正工件上的基准,将找正数据输入到数控机床的坐标偏置寄存器中,就确定了一工件坐标系.
轧辊辊身滚花刀
用滚花刀在车床上对轧辊辊身滚花,(图1),零件左旋斜度30°、滚花宽度=2.5mm、深度=1.0mm,轧辊材料:合金钢,热处理硬度229～255HB.在滚花过程中,滚刀除受正常的切削力作用外,更受到工件挤压变形的作用,在这种情况下最终导致刀具崩刃、磨损更快,因此在刀具设计及正确选择刀具材料、切削用量等方面都必须认真研究.
"刀具半径补偿"在数控加工过程中的应用
众所周知,在应用数控铣床进行零件加工时,对加工余量的铣削,往往采用手动方式完成.因此,加工端面的表面粗糙度就不尽人意,对于加工零件的整体效果影响相当大.
数控机床拉刀装置的改进
2004年不断有客户反映,我们公司76系列、56系列、71系列机床出现刀具夹不紧、弹簧卡爪断裂现象,为此我们对机床拉刀装置进行了改进,效果非常理想,为客户排除了潜在的故障隐患,挽回了公司的损失.下面对TH76系列机床的机床拉刀装置故障的原因、改进的过程作详细介绍.
分步拉削硬齿面渐开线内花键拉刀
采煤机连接齿轮是采煤机的关键部件,它一端通过渐开线花键与电动机相连,一端与其他齿轮相连,传递动力.由于渐开线花键孔工作时与电动机相连,高速转动,要求硬度较高,材料好,承载能力强,配合精度高,这给加工渐开线花键孔带来了困难.
机夹式大直径扩孔钻的研制和探讨
目前在我国汽轮机制造业中加工大直径孔类已十分普遍,尤其是大容量汽轮机前汽缸上有着大量不同规格的深孔(最大直径可达到φ140mm以上)需要进行机械加工.
积屑瘤对精加工的影响
通常在切削过程中,用中等或低的切削速度切削钢、铝或其他塑性金属时,会发现一小块金属牢固地粘附在所用刀具的前刀面上,这一小块金属就是积屑瘤,如图1所示.积屑瘤是被切金属在切削区的高压和大摩擦力作用下与刀具刃口附近的前刀面上粘结形成的.
可调式强力切断刀
我单位生产的大马力低速船用柴油机缸套,在加工浇注后端面的冒口时,由于是合金铸铁,加工难度本来就大,加之存在夹渣、气孔等缺陷,用去端面的方法,既废工又费时;用普通的加长切断刀加工,刀具的强度低、刃磨困难、刀具寿命低、刀具费用增加.为了解决这一加工难题,我们设计了一种可调式强力切断刀,如附图.
高速切削的安全性研究
高速切削加工时,高速旋转刀具系统(刀刃、刀柄、刀盘、夹紧装置)承受着很大的离心力,积聚着巨大的能量.刀具系统的不平衡直接影响加工质量、刀具寿命和机床精度,降低刀具的连接刚度.
不锈钢硬质合金切断刀
不锈钢在生产中应用很广,但由于不锈钢,特别是如奥氏体不锈钢,因为在加工中切削力大,切削温度高等原因,给加工带来了一些困难,切断时往往难以达到满意的效果.现将我的经验与大家作一交流.切断φ40mm以下的棒料一般使用高速钢切断刀,就可达到比较好的切削效果.加工φ40mm以上的工件时,由于不锈钢加工的切削速度较低,为提高效率,可使用硬质合金切刀.在切断φ60mm圆钢时,我使用的切断刀角度如附图:
新型高精度夹持结构
1.前言铣刀夹紧套刀柄是机械加工中必不可少的常用工具,在使用中要根据实际加工情况来选用不同结构的夹紧套.常用夹紧套刀柄的结构大致有侧面螺钉夹紧结构、弹性夹套夹紧结构、液压夹紧系统、热烘套夹紧结构和螺钉拉紧结构等.