数控机床必备金属切削基础知识
本文论述了金属切削原理与刀具等金属切削知识,在数控机床应用中的重要性和必备性.只有在系统、扎实地掌握金属切削知识的基础上,才能充分发挥数控机床的性能并达到预想的加工目的.
本文论述了金属切削原理与刀具等金属切削知识,在数控机床应用中的重要性和必备性.只有在系统、扎实地掌握金属切削知识的基础上,才能充分发挥数控机床的性能并达到预想的加工目的.
本文论述了剃齿加工中经常出现的齿形中凹、齿面粗糙拉毛、齿跟起台、剃刀崩齿及齿距误差超差等问题产生的原因,并提出了解决办法.
本文介绍了抽油机刹车轮的概念及类型,分析了在车床上加工各种型号抽油机刹车轮时容易出现的问题和原因,探讨了如何有效地避免问题出现,以便控制工件废品的产生,以达到提高劳动效率和提高产品质量的目的.
本文介绍了城轨地铁不锈钢面板攻螺纹工艺优化,主要阐述了丝锥旋转精度测量、丝锥选择、工艺参数优化及常见问题处理方案,提升面板攻螺纹质量.
零件主阀的主要特点是材料为不锈钢3Cr13,毛坯为实体锻件,零件平面深槽的加工余量大,内孔为深孔加工,精度要求高.通过设计制作平面深槽刀具以及专用夹具,通过合理的工艺方案保证了加工精度.
导向刀具根据不同的工件材质、不同的加工工况有各种各样的导向方案供选择使用.有以工件自身孔为导向孔加工的、有以增加辅助配套导向加工的.本文主要介绍在实际深孔加工时,几套导向刀具的应用及工艺方案.
对于单件、小批量生产,经常会存在反面分中的重要环节.反面分中的精度直接影响零件反面整面的位置精度,常用的反面分中方法操作繁琐、占用时间较长甚至有些精度不高,本文针对此种情况,对反面对刀的方法进行改善,既保证精度又能提高效率.
本文通过对16V280Z J柴油机凸轮轴的材料及加工性能进行分析,对加工方式、刀具及加工参数进行优化,解决了20C r材料深孔加工的难题.
台阶孔是在日常生产中经常遇到的一种加工表面,本文通过对台阶孔加工工艺的改进,自行设计了一个工艺套进行装夹,并合理选用刀具,既保证了零件的位置和尺寸精度,又提高了生产效率.
通过分析难加工材料的机械特性,提出从控制切削力因素、加工辅助工艺、高效加工工艺和加工效率与刀具消耗的性价比4个方面,解决难加工材料的加工效率低、刀具寿命短的问题,并提出了难加工材料的解决方案.
挤压丝锥是一种加工深孔螺纹及强度要求较高的内螺纹加工刀具.本文主要针对我厂加工连杆时所设计制作的一款挤压丝锥,经过使用验证,质量和效率都得到了很大的提高,满足了生产需要.
伊斯卡“HIGH QLINE”(简称IQ系列)的全系列新刀具对于读者而言,毫无疑问,更熟悉于其缩写“IQ”:智商。另外,“IQ”还常与提升品质相关联,即获得高品质。伊斯卡的口号是“用智造改变制造”。新刀具是如何为高效金属切削做出贡献的?新刀具的“智造”体现在何处?采用IQ系列刀具,制造商能获得怎样的好处?IQ系列中铣刀占很大的比重,下面我们基于铣刀来回答上述问题。
本文结合实际生产案例,对拉镗法的应用进行了论述与归纳,用结构图的形式表述了相应的实施方案,对深孔工件的加工具有一定指导意义。
本文简述了立方氮化硼刀具的特点,介绍了其在磨煤机磨辊耐磨件加工中的应用实例,证明了立方氮化硼刀具的优良加工特性。
本文分析了轨道客车构架薄板类焊接坡口铣削加工的影响因素,并列举了编写的数控加工宏程序,得出此类件加工的手工编程方法,不仅简单、方便,而且能提升加工的质量和效率;结合设备提出了铣削参数的确定方法,为薄板类坡口加工参数的确定提供了参考。
在切削技术不断发展的时代,伊斯卡始终保持着研发进程,并因此收获了促进其持续发展的革新、高品质产品。每年伊斯卡均推出大量的新型先进刀具,为用户提供最先进、最高效的金属切削技术,这可从伊斯卡最近极为综合的切断、切槽刀(GRIP)系列补充新刀具看出。
本文介绍了运用UG技术进行加工丝锥螺旋槽成形铣刀廓形的设计原理和步骤,准确地做出铣刀回转面与丝锥螺旋槽的接触线——空间曲线。利用这种方法,通过已知的螺旋槽丝锥端面槽形,创建丝锥沟槽3D模型,依据包络法加工原理设计出成形铣刀。
对具有典型径向深沟槽特征轴类零件数控加工的难点进行分析,将车铣原理应用于深沟槽的加工,通过方法的改进、数控程序的优化,用刃磨后的改制刀具实现深沟槽的高效加工,降低了生产成本,提高了生产效率。
缸体上一般有成百个用于前后、上下的紧固螺孔,其加工工作量占整个零件加工的较大比重。本文介绍了几种适用于重型机械设备制造中加工大直径孔的高效刀具。
对于内形不规则、经过收口的产品,在加工其内形时,设计合理的刀杆对产品的加工质量有很大的影响.最终采用偏心弯形的刀杆,缩短悬出部分,加大刀杆直径,提高了刀杆的强度.