重磨直槽滚刀时的砂轮对中方法
为了便于制造和测量,标准齿轮滚刀一般都设计成直槽、前角0°,即滚刀的前刀面通过滚刀的半径方向,并应在径向成平面.重磨滚刀前刃面时,如果重磨出的滚刀的前角不为零,滚出来的齿形就会偏离理想的渐开线齿形.这就要求在重磨滚刀时,砂轮的磨削线的延长线应与滚刀的中心线相交(如图1所示),即所谓的砂轮对中.下面介绍几个砂轮对中的方法及用到的工具.
枪铰刀国产化的改进设计
枪铰刀是一种深孔精加工刀具,发动机气门导管孔常采用枪铰刀加工. 我公司曾经采用过Mapal的单刃机夹枪铰刀和三菱重工的双刃枪铰刀,它们都能满足导管孔加工的质量需求,但刀具寿命低,加工成本过高.我公司与四平、自贡等刀具厂合作,经过多次工艺试验改进刀具的几何参数及加工工艺参数,实现了国产化枪铰刀具替代进口枪铰刀具.
成形刀副后角的正确选择
1.引言在形状复杂的小型零件批量生产中,自动车床、半自动车床和数控车床被广泛应用.为了充分发挥车床的效能,成形刀便成为一个必不可少的关键要素.但是在成形刀的设计中始终存在一个弊端,那就是成形刀因没有侧后角而影响工件端面的加工质量,刀具严重磨损和因有侧后角而引起刀具在整个修磨方向上截形宽度尺寸变化,减少刀具修磨次数的问题.能否解决这个问题,是本文讨论的中心.
数控加工中心反镗孔刀具及程序设计
在卧式加工中心上加工如图1所示箱体零件上∮30 mm、∮45 mm孔时,由于两孔之间孔径差别较大,可以采取两种加工方案.方案1:采用从图示B方向先加工∮30 mm孔,然后工件随工作台旋转180°,换刀,从A方向加工∮45 mm孔,此方案在加工∮45 mm孔时,则会存在刀杆较长,加工刚性差,刀具采购成本较高、两孔同轴度精度较差等缺点.
挤压螺母丝锥及其应用
1.前言螺母的加工方法很多,可用金属切削的方法进行加工,也可用金属塑性成形的方法,即挤压的方法进行加工.目前国内加工螺母的方法主要采用切削加工,即用丝锥攻制内螺纹. 在紧固件行业中,螺母丝锥是加工螺母内螺纹的惟一工具,同时它还能加工其他通孔的内螺纹.它基本上是以单支进行切削加工,可在螺母自动攻螺纹机上进行连续切削,生产效率高.
万向可伸缩防断丝锥夹头
我们公司在振动电动机偏心块上加工螺纹一直是"老大难".由于偏心块形状不规则,在第一次装夹打好螺纹底孔后再一次装夹攻螺纹就很难保证螺纹的质量.因为攻螺纹时最基本也是最苛刻的条件就是再次装夹后螺纹底孔轴线与丝锥轴线不能有夹角,也就是说两轴线必须平行.
可转位圆弧刃端铣刀在高锰钢辙叉加工中的应用
1.高锰钢特性高锰钢是一种单相奥氏体组织的耐磨钢.经水韧处理(1000～1100℃加热保温后水冷却的热处理方式)的高锰钢具有显著加工硬化效果,即在高的外力冲击作用下,其工作表面硬度由170～220 HBW增加到450～550 HBW以上,心部依然保持极高的韧性,因而获得很高的抗冲击、耐磨耗和抗裂纹扩展的性能.