行星减速器由于其结构紧凑、体积小、重量轻等优点而广泛用于航空、航天、船舶及机床等行业中.而内齿轮是行星减速器中的关键件.在传统的设计中,考虑内齿轮加工的通用性,一般都做成直齿.近年来随着机械行业的发展,对齿轮传动性能、使用寿命、承载能力、噪声等方面提出了更高的要求.斜齿传动相比直齿传动啮合系数大,承载能力强,对降低噪声和传动平稳性都得到了明显改善,有着十分广泛的应用前景.但斜内齿轮的加工特殊,无法在普通的插齿机上加工,需要定制专用的主轴螺旋导轨副和专用的斜齿插齿刀.本文将结合…
在使用过程中,我们发现TPX6213落地镗床在加工平面和槽类零件时存在生产效率低、刀杆稳定性差、刀具易损坏等缺点.针对上述缺点,我们对TPX6213落地镗床的刀杆及刀盘进行了改造,以提高生产效率,达到了预期的改造目的.
随着现代制造工艺难度的加深以及新材质的层出不穷，对切削液润滑性能要求与日俱增。目前，市面上以矿物油为主，约占总量的90％。然而，矿物油的生物降解性差，长期滞留于水和土壤中将严重影响水生动植物的生长、农业灌溉和生活用水。目前，欧洲许多国家已经相继立法控制矿物油基金属加工液的排放。同时，矿物油属于石油资源，
刀库机械手是数控机床上用来自动交换刀具的一种装置，它能够自动完成将安装在机床主轴上的刀具拔出、运送及存储在刀库中，同时把刀库中存储的刀具运出并装入主轴上，从而使机床对零件进行各种工序的加工，它是加工中心机床必备的关键配套部件。刀库中尤其以链式刀库为例，
我公司在生产实践中设计了一种车床通用工具，使用效果良好，现介绍如下。
1．传统加工棘轮方法存在的缺点棘轮在一般机械设备中是最常用的传动零件之一。图1所示为某机械设备传动棘轮示意图。加工棘轮最常用方法是在卧式铣床上用单角或双角铣刀，分度头分度铣削得到。这种加工方法存在以下缺点：
作为现代化煤炭开采的主要生产设备，采煤机设计结构复杂，其中内孔带挡圈沟、密封沟的齿轮及密封套类零件种类较多，在设计上这些沟槽的位置、深度、宽度等尺寸都会因零件的不同变化很大。以往工人师傅通常使用自己改制的硬质合金焊接刀具加工，为了车削这些沟槽通常需要准备很多种内孔专用沟槽车刀，
伴随着加工中心在制造业中的大量出现，作为加工中心的关键部件，圆盘式刀库得到了越来越多的应用，在加工中心的设计和调试过程中，必须熟练掌握圆盘式刀库的控制逻辑。应用好刀库，能有效提高加工中心的加工效率和加工精度。本文以BT40型圆盘式刀库为例，详细介绍了圆盘式刀库的控制逻辑，为设计圆盘式刀库的控制逻辑提供参考依据。
圆盘剪通常设置在精整作业线上,大部分冷轧工艺线均采用圆盘剪来将运动着的带钢纵向边缘切齐或切成窄带钢,去除带钢边部缺陷。通过上下刀片的旋转剪切运动以获得精确的钢板宽度和良好的边部成形。
我们在使用车床加工零件过程中,常常需要装拆不同的车刀。而车床刀架上更换不同的车刀,都需要调整车刀下面放置的垫刀片厚度,以使得车刀加工刀尖工作过程中与工件旋转中心等高。
制动器是某型号产品上的重要零件,与其他零件配合控制整个电磁线路闭合与断开,要求顶杆在制动器孔内滑动灵活。孔是制动器零件最重要的地方,它的加工质量直接影响零件装配。
我们在数控车床上进行螺纹加工时,通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时,因刀具磨损过快,会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索,我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时,分粗、精车刀进行。
调高液压缸是采煤机截割部实施一次全采高的重要支撑部件,图1是调高液压缸的主要零件活塞杆。
作为润滑行业的领先者,埃克森美孚的高级润滑产品和专业技术知识在满足钢铁企业润滑需求的同时,也将为钢铁企业打造新的获利渠道。美孚工业润滑油产品经过特别设计,能让钢铁企业的机器设备在严酷的工作环境下保持峰值运行状态,
箱体类零件（机床主轴箱体、进给箱体、变速箱等）上的孔加工是整个箱体零件加工过程中最关键的部位,而孔或孔系加工的质量又是决定机床精度和使用性能的主要因素之一。箱体零件上的孔系多采用镗削加工的工艺方法。
我们在实际加工中遇到了内孔φ120mm、长1380mm的深孔加工工件,用普通的内孔加工刀具无法车削,针对此工件设计了带自动定心和支撑的深孔加工刀具,经加工后工件内孔表面粗糙度值达到了Ra=3.2μm,
在数控车削中,当工件夹紧后,需要找正工件被加工面与刀具之间的相对位置关系,即找正工件与刀尖之间的相对位置关系。在数控车床编程中,刀尖的位置在假象位于刀架的中心点上,因而存在尺寸偏差,且实际上各种刀具在形状、
在科研生产实践中，我们遇到多种类似附图所示的组件，端盖2和壳体5（材料为ZLl05），两处滑动轴承6分别与端盖2和壳体5过盈装配，通过定位销1将端盖2和壳体5进行定位，再由螺钉3垫圈4把端盖2和壳体5进行固定联接，要求保证组装后两处滑动轴承6内孔与基准孔A同轴度为Ф0．02mm，两孔圆柱度为0．006mm、表面粗糙度值Ra=0．8μm。
我公司是生产金切机床的传统企业，在以往加工立式车床的灰铸铁升降箱体传动孔系时，所消耗的机加工工时约为16h，同时加工质量很难保证，已成为制约生产的瓶颈。
1．切管机简述国内常见的切管机一般采用工件旋转的加工方式，当被加工的管子不圆、壁厚不均时，切断加工容易产生振动、打刀及损坏机床主轴的现象。