修磨圆弧铣刀
在修磨圆弧铣刀时,可根据圆弧铣刀的使用情况来分析刀具的磨损.一般来说,圆弧铣刀用外圆切削刃切削的情况比较少见,主要集中在圆弧切削刃上,所以刀具磨损严重的部位在圆弧切削刃上.
矩形高速钢刀片用于车工切刀
车工工作时,经常使用切槽刀和切断刀.通常这类切刀用高速钢矩形方坯直接磨制,或用锻造的方法制成整体式切刀.整体式车刀刀材利用率很低,如用于制作切刀,甚至不到10%.如此低的刀材利用率,使得刀具使用成本较高.
硬质合金钢板钻的开发
硬质合金钢板钻是一种高效便携式钻孔刀具.在实心材料上钻出环形孔,取出的料芯能作试验研究材料;钻孔时,切削液从刀具内进入切削区降低切削温度使切屑呈银白色,同时切削液能充分润滑切屑使其排出顺畅;切削刃一般设计制造成多刃分段切削形状,合理地分配切削刃负荷的大小、受力状况,从而提高了刀具寿命和已加工表面质量;用它加工孔,可以减少加工余量,提高切削速度,有利于缩短加工时间,减少刀具与机床动力消耗,钻孔效率是普通麻花钻的8～10倍.
内球面车削仿形靠模的应用
我公司传统产品多种大型斜流泵的转轮中有一部分是开式球面型,其叶片与轮毂体耦合部位为内球面.叶片SR内球心在装配位置应与轮毂体外球面SR球心重合,误差≦0.2mm.
大螺距螺纹的铣削加工
1.螺纹铣削的轨迹螺纹铣削加工是由刀具的自转与机床的螺旋插补形成的,是利用数控机床的三轴联动功能结合G02或G03圆弧插补指令,螺纹铣刀绕螺纹轴线作X、y方向圆弧插补运动走出螺旋曲线,同时轴向方向(Z或W)作直线运动来完成螺纹加工.常见的螺纹为螺距在3mm以下的三角螺纹,常用整体硬质合金螺纹铣刀或螺纹铣刀杆装多齿螺纹铣刀片进行铣削,效率比较高.而在加工大螺距(螺距大于4mm)螺纹时,考虑到机床加工时承受的大转矩以及刀具的成本及寿命,通常都采用单刃螺纹铣刀进行铣削,加工与采用整…
数控刀具管理系统的建设与发展
1.引言随着数控技术在机械制造业的广泛应用,如何充分发挥加工中心的性能,提高生产效率成为企业最为关心的问题.数控刀具的应用、服务和管理的水平对数控机床效能的发挥起着关键的作用.
简式数控车床车削多头蜗杆
蜗杆传动作为机械传动的组成部分,在煤矿机械、工程机械中广泛应用.但实际生产中加工蜗杆是比较麻烦的,加工方法有在普通卧式车床车削蜗杆、铣床专用铣刀盘铣制蜗杆等.在车间生产的蜗杆减速器中,主要零件蜗杆的传动类型为右旋ZA型,模数为5,线数为3,齿形角为20°,齿深为11mm,周节为15.7mm,导程为47.1mm,经计算齿底槽宽约为3.5mm,结构如图1所示.
深孔镗扩孔加工
1.问题的提出机械加工中选用刀具的长径比、刀具刚性、排屑问题一直是困扰着深孔镗削加工的难题,图1是高压阀件产品,产品总长600多mm,需要在φ78mm的孔内中心两侧分别加工相对的两个台阶孔,台阶孔径为(108±0.025)mm,孔径差30mm,传统的加工方案有两种,一种是在车床上分两次装夹掉头车削,此方案存在几个问题:刀具悬伸过长;由于孔径差太大,必须选用较细的刀杆,造成刀杆刚度不够,容易发颤;孔深切屑不易排出,还会缠绕在刀杆上,不仅会影响加工精度,而且会出现打刀现象.
内钩成形伸缩刀具
目前机械加工过程中采用的刀具,为同定在车床上的定位刀具或多把切削刀组成的同定复合刀具.在机械加工过程中,一般刀具固定不动,工件旋转来达到切削加工的目的;但若加工工件大的或偏心设计的产品需大型的机械加工设备.内钩成形伸缩刀具克服现有技术存在的不足,而提供一种结构简单,使用方便可靠,对加工工件进行夹紧并固定不动,而所述成形刀具旋转转动的内钩成形伸缩刀具.
汽车变速器齿轮齿端倒棱刀架设计
汽车变速器作为汽车核心部件,配套需求也随之呈现出炙手可热态势.作为专业数控机床生产厂家,我们为唐山爱信齿轮有限公司、保定长城汽车有限公司的齿轮加工配套组建生产线,一部分数控车床用于完成汽车变速器齿轮倒棱工序的加工(见图1).本文介绍其中一种专门配套用于汽车变速器齿轮齿端倒角的倒棱刀架设计.
刀具磨损造成工件过切的过程分析
联轴器板是我公司ZJ19型卷接机组接装机上的一个零件,如图1所示. 1.工艺路线描述此零件材质为20Cr,工艺路线较为复杂.其中端面上五个等分的120°V形槽需要经过渗碳淬火处理,硬度需要达到(55~60HRC).
数控车削加工中刀具及参数处理
在机械制造业中,随着数控技术的出现,机械加工的自动化程度在不断提高,产品的精度及质量稳定性越来越好,生产的效率大幅度提高,产品的更新换代越来越方便.随着科学技术的进一步发展,这种数控加工的优势越来越明显.
提高数模加工效率降低加工费用的方法
UG NX功能强大,用户在使用UG NX的实体造型、曲面造型、虚拟装配、工程图创建等功能的同时,还可以使用UG CAE模块对产品零部件进行有限元分析、运动学分析和仿真模拟.
CW61200车床刀架结构的改进
我公司是生产各种商品锻件以及各种型号成品锻钢柴油机曲轴的专业厂,近几年,逐步将生产领域拓展到生产船机曲轴,先后投巨资组建了4 000t和6 000t两条压力机生产线.
双刃镗刀在镗床上的应用
1.问题的提出从我公司成立直至20世纪末,车间的镗削工作一直使用单刃镗,随着机床使用年限的增加,产品品种和批量的不断增多,单刃镗已越来越不能适应生产的需要,其缺点越来越明显,主要表现在:
自制孔内腔倒角刀具
我公司加工一种泵体,其内腔有两处倒角,此倒角的质量好坏直接影响泵体总成的清洁度和性能:倒角过大,易导致密封不好;倒角过小,装配时容易划伤密封圈.如何保证倒角的尺寸和位置,一度成为困扰我们的难题.经过理论计算和现场的摸索调试,我们自制了一种倒角刀,保证了倒角的质量.
机体缸孔及止口的浮动精镗头
我公司4L22CR型柴油机机体缸孔直径87+0.030 mm、表面粗糙度值Ra=0.8μm、圆柱度0.01mm、止口孔深0.82+0.03-0.02mm、端面圆跳动0.04mm,坐标位置精度设计非常严格,止口孔深尺寸公差较难控制.
加工中心对刀后数值的处理
在数控机床上加工零件,刀具与工件的相对运动是以数字形式来体现的,因此必须建立相应的坐标系,才能明确刀具与工件的相对位置.数控机床有两种坐标系:机床坐标系和工件坐标系.机床坐标系是生产厂家设定的固有坐标系,一般是通过开机后回参考点建立.
切削薄片钛合金
TC4高强度钛合金由于特殊的机械加工性能,属于难加工的特殊合金材料,又是薄片形钛合金,它们的装夹、车削都存在很多问题,只有通过合理的加工工艺和必要的加工手段,才能保证零件的精度.
复合刀具在加工中心上的应用
由于时代需求,致使制造业对产品制造效率的强烈追求达到一个新的高度,新技术、新工具在现代机械加工生产中被不断引进与推广,采用复合刀具进行加工的技术得到了越来越广泛的应用,其效能优势也在不断显现.由于复合刀具往往可以替代很多把常规刀具,并且往往是在工件的一次装夹下和刀具的一次工作行程中完成多道工序的加工,因此可以减少换刀次数,消除工件或刀具的重复定位误差,从而显著减少辅助时间、提高加工精度和减少测量过程.从另一个侧面也造就了数控加工技术得到了更加广泛的应用.