陶瓷刀具硬车削加工精密轧辊
精密轧辊(见图1)主要用于轧制冷凝管,材料为Cr12MoV,淬火硬度为55～58HRC,属于淬硬钢.对于这种高硬度的淬硬工件,采用传统的车削技术根本无法加工,通常采用加工工艺是进行磨削.而在实际生产中,我们通过使用陶瓷刀具在全功能数控车床上对精密轧辊进行快速硬车削加工,可实现以车代磨,使加工效率提高5～10倍,并且加工精度高,从而取得明显的经济效益.
连续旋转车削刀架系统
摩擦是切削热的重要来源,它直接影响着切削热和切削温度.本文从改变摩擦方式入手,在R型车刀的基础上设计了一种可自由旋转的刀架系统,通过车刀随进给量的旋转使切削过程中的滑动摩擦(硬摩擦)部分转化为滚动摩擦,将有利于减小有效刀屑接触长度、改善刀具的散热条件,提高切削液的润滑效率.
输送设备链板的加工
铝镁行业使用的提升输送设备,因其工况恶劣、负荷巨大,故必须要求具有可靠寿命.而核心就是提升物料的关键部件--链条具有很高的可靠性.保证其可靠的关键除了正确、合理选材外,就是要保证满足设计的加工精度.
切削刀片可换组合内孔镗刀
加工孔类零件,受到孔径尺寸制约,可供选择镗刀的种类很多.整体式镗刀、焊接整体式镗刀、刀片、刀杆机夹式镗刀等.在制造和使用中,刀体材料损耗大,刀体材料利用率低,刀具成本高.
车刀安装对螺纹牙型的影响
现实生产中影响螺纹牙型的因素是多方面的.既包括机床的因素,又包括刀具的因素和操作者的素质等.仅就车刀而言,切削刃的形状、角度、刀具的刃磨、刀具的装夹等都会影响工件螺纹的牙型和牙型角.
内孔割槽刀具
我公司是生产轮胎模具专用数控机床,半钢、全钢轮胎活络模具,铜铝复合、钢制冲压焊接散热器制造设备的专业企业,另外还给潍坊柴油机厂配套加工后驱力壳体、收割机传动箱体等高精度零件.
抗磨铸铁叶轮的高速切削
渣浆泵被广泛用于煤炭、矿山、电力、冶金、水利等行业,作为渣浆泵重要部件之一的叶轮要承受砂石磨损、卵石冲击、污水腐蚀、气蚀等共同作用,工况条件恶劣,零件的磨损十分严重,再加上零件缺陷的影响,其磨损过程相当复杂.
铣床加工螺旋槽的新方法
某企业委托我厂加工一批零件,该零件加工的重点是螺旋面的加工.螺旋面的常用加工方法有车削和铣削.
刀柄系统的分类与选择
切削加工是通过刀具与工件在机床上相对切削运动而实现.刀具与工件分别被定位,夹紧安装在刀柄(Holder)和夹具中,在加工中若能始终保持它们之间正确的相对位置与相对运动,就可加工出形状正确精度高的零件.由于是动态受力加工,除刀具刀柄夹具自身的精度应要求较高外,自身应有合理的结构形状尺寸,以保证承受切削负荷后难以变形,即刚性高,从而保持切削加工时正确的相对位置,始终实现正确的相对运动,加工出精确的零件.
多刀切削与靠栅定位
质量与效率是企业的生命,三年前我们公司对转子体的加工工艺进行了技术革新.转子体的材料是QT600.
小型钻头缠丝不良的改善
在电子产品的加工中,会经常用到诸如φ3mm等小型钻头来进行孔加工,这些小型钻头在钻孔时常会出现缠丝,导致产品表面划伤、孔口过大甚至于产生飘孔等不良现象.基于这些影响,我们首先对钻头缠丝产生原因进行分析,然后对症下药,找出解决对策.
锯片铣刀的扩展应用
锯片铣刀是一种常见的铣刀,合理使用能提高生产效率,节约材料、降低成本,还可以解决一些加工技术难题.根据笔者多年的使用经验和潜心研究,从以下几方面分析,以供广大工人操作者借鉴.
数控车床加工内孔偏差分析
如图1、图2所示,在经济型数控车床上用机夹刀精加工气门电镦模内腔,加工路线从外向内共5段,用试切法对刀.结果发现,整个内腔除尺寸偏差从外到内越往内越大(见图3),尤其是最左端的直孔与其右的锥孔相接处,可以看到非常明显的台阶,实测不同的工件其锥孔左端比其左端的孔大0.1-1mm不等.
导向铰刀的应用
我公司生产的一种零件(见图1),对φ16H7孔和φ12H9孔的同轴度要求较高,由于该工件系大型铸件,无法在磨床上加工,我公司分别在摇臂钻、镗床上采用常规工艺手段加工,都是在加工φ12H9内孔时由于刀具的振摆而导致工件的质量无法达到使用要求.
采用组合式车刀高效加工梯形内螺纹
一般情况下在采用单螺纹刀车削梯形内螺纹时,需要根据梯形内螺纹的公称直径及螺距的不同来确定进刀次数,进行多次切削才能实现螺纹的最终成形,由于每次切削都需要完成径向进刀、轴向进刀车螺纹,反向退刀等步骤,依此反复.
490铣刀在铸铁加工中的应用
近年来,随着重型卡车市场需求的增加,我厂的变速箱系列产品也是逐日剧增.由于厂里的加工方式为大批量流水生产线,所以高效率、高质量是至关重要的.这就要求刀具有较好的性能、较长的寿命,来保证生产的正常运转.现以现场某种变速箱的精铣连接面为例来说明我们在刀具上的改进效果.
四种自制非标孔加工刀具
日常生产中,时常会碰到各种小批量产品零件内孔加工,如镗孔、锪沉孔、铰孔等,需用到各类孔加工刀具,传统使用钻头钻孔、锪沉孔工艺生产效率低.为此,我们针对不同用途,自行设计制造非标专用孔加工刀具.下面介绍几种常用的自制孔加工刀具.
慢走丝线切割制作PCD刀具
PCD(聚晶金刚石)刀具以其加工后的表面精度、尺寸精度及刀具寿命等优势成为时下最受关注的刀具产品.随着PCD制造工艺的不断发展,PCD刀具产品的质量和生产效率都有了进一步地提高.因此,也得到了越来越多的认同,就应用范围而言已从传统的金属切削加工扩展到石材加工、木材加工、金属基复合材料、玻璃和工程陶瓷等材料的加工.
深腔的等高分割与数控等高铣削
1.深腔表面的特点数控加工中的内、外深腔表面的基本特征是高度方向的尺寸与长宽方向的尺寸比例较大.当机械零件的型腔表面不只由平面和回转面组成,还包含自由曲面和特殊位置平面及回转面时,则认为是复杂深腔.例如,铸造模样、冷压拉深模的内外表面多由大量的自由曲面、弧面、锥面以及斜面组成.按照数控加工的特点,复杂表面可分为陡峭表面和平坦表面.平坦表面非常适合于固定轴或变轴铣削,而陡峭表面的铣削相对困难.至于深腔表面则由于机床的切削刀具不能达到切削部位,无法进行直接切削.
刀夹斜孔钻削辅具
快换刀架是车床方刀架的理想替代辅件,它以3s更换一把车刀的高效率得到很多企业的欢迎.我院实训工厂是国内生产快换刀架的龙头企业,经常要对快换刀架的刀夹进行斜孔钻削加工.为了保证刀夹的加工精度,提高效率,减少废品,降低操作者的劳动强度.我们针对刀夹的特点,设计制作了钻削辅具.