金属切削表面质量的机理分析及对策
已加工表面质量包括表面粗糙度、表面冷作硬化的程度和表面层残余应力的性质及其大小.它们会影响零件配合面的实际接触面积大小、零件组合后的抗触刚度及抗振性、机床的工作精度及其耐磨性、密封性、局部应力集中、抗疲劳强度、抗冲载荷能力及抗腐蚀性.由此可见,零件的表面质量对它的使用性能有很大的影响.要保证零件获得规定的表面质量,必须掌握已加工表面质量的变化规律,以采取科学合理的对策.
高速切削技术和刀具材料发展趋势
金属切削技术和刀具作为关键技术和基础装备,决定着机床加工的效率、精度、质量和成本,切削加工进入了发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套加工技术为特征的发展新阶段.
自制简易刀排
我们知道高速钢是一种含钨、铬、钒、钼等元素较多的高合金工具钢.用高速钢刃磨的小型车刀、螺纹车刀和形状复杂的成形刀具,其强度高、韧性好,能承受较大的冲击力,工艺性好,易磨削成形,刃口锋利,故成为最常用的刀具材料之一.
基于SolidWorks2008的刀具沟槽三维建模
硬质合金麻花钻、铣刀等类刀具的螺旋槽是由砂轮和刀具棒料相互干涉形成的,其干涉面为复杂的空间包络曲面.由于包络曲面的计算复杂性及在三维软件中描述的困难,因此为刀具的三维精确参数化建模带来了困难.本文介绍一种基于S0lidworks2008的刀具沟槽精确建模的方法.
高效复合中心钻的设计与应用
我公司加工生产的中间轴类零件端面有一种复合中心孔,其作用是为后序加工用做定位基准和装配用的螺纹孔.原加工方法生产效率低,烧刀问题严重,精度难以保证,机床工时费用高,不能充分发挥机床效能等问题.近年来笔者针对加工材料为20CrMnTi(8620H),硬度为197～200HBW轴类产品复杂的中心孔,摸索设计出了高效的复合中心钻,有效地解决了此类问题.
铝合金群钻的刃磨与定型
我厂是抽油机电动机系列产品生产的专业厂家.其电动机机壳,端盖均为铝合金(ZL104)经高压压铸而成.其上分布直径大小不等的孔较多,孔径最小3mm,最大26mm,最深孔118mm,有通孔也有盲孔.参照标准群钻的形状与切削部分几何参数刃磨钻头,在实际加工过程中出现"粘刀"现象,即切屑集中粘附在前刀面、螺旋槽中及后刀面上,尤其是钻深孔时,"粘刀"现象加剧,严重影响钻削加工的顺利进行.
从粗加工到精加工的铸铁铣削
铸铁铣削是发动机和壳体类零件制造的重要部分.在发动机制造中,正确的几何形状、良好的表面粗糙度以及全面质量保证中的零废品,都是绝对重要的目标.然而面对日益增加的成本压力,它们都黯然失色.
磨床砂轮架装配用切削刀具
2M9120A、M6020A、2M9825等系列磨床,砂轮架主轴采用三片瓦式滑动轴承,砂轮架在装配完成后通过空运转试验,检查砂轮架主轴的温升情况,确保砂轮架工作性能稳定,不会发生抱轴现象.
特殊端面槽刀的设计
随着数控行业的飞速发展,很多新型加工刀具也应运而生,端面槽车刀以其大的切削效率,特殊的切削路径,越来越多地应用于生产.我公司在承接一份订单时,如图1所示,在工件上有内径157mm和外径105mm深76.5mm的端面槽要加工.
小缸体的深孔加工工具
小型缸体的深孔加工是在CA6140-A车床上设计了一套专用加工深孔的工具,解决了专用设备无法加工小深孔的难题,将镗、车、珩磨三道工序合为一道工序,从而提高生产效率,保证小缸体的加工精度.
SteadylineTM减振刀杆
SteadylineTM减振刀杆(见图1)是一款应用在与面铣刀安装在一起,直接减少阻尼振动的刀柄.这款刀具的设计理念是为了达到"长悬伸且小振动"的效果,也就是通俗所说的防振.
WIDIA VictoryTM刀具平台
在生产高性能精密铣削、车削和孔加工刀具方面已有80多年经验的WIDIA公司,正式推出了一款新的具有卓越性能的平台:WIDIA VictoryTM刀具平台.该平台包括优质的M1200系列端面铣刀和刀片,专门为钢和铸铁加工应用优化的TN系列新车削材质以及TOP DRILLM1TM模块化钻孔系统.
麻花钻的改进与应用
近日我公司开发一新品油用镶齿钻头,规格为直径444.5mm.零件如图1所示.该零件四周布有多圈齿孔,齿孔的加工精度将影响其固齿的强度.该零件为回转体,外形、内孔加工均在数控车床上加工,有效地保证了零件的加工精度及生产效率.但在加工该牙轮齿孔时,却出现了不少加工问题.
圆盘式刀库特殊直径刀具的换刀与管理
圆盘式刀库(16或24把刀)通常允许装入刀具的直径限制是:刀具最大直径100mm(刀库满刀,相邻有刀)和180mm(相邻位置为空刀),具体数据以实际所使用刀库的使用说明书为准.所有刀具直径都不超过100mm为通常的标准状态,采用随机换刀.
数控车床刀尖高度对零件加工精度的影响
卧式车床采用的加工方式是"切削→测量→再切削→再测量"的方式,零件精度通过反复的测量得以保证,而数控车床采用"对刀→加工"的方式,零件的精度主要靠对刀来保证.
用新一代刀具进行车削
在车削加工中,修光刀片(Wiper)的使用可以说是改变了"切削基本定律".传统车削刀具的刀尖半径倾向在工件表面生成扇贝形的刀纹.刀具进给和刀尖半径的大小与扇贝形刀纹的截面高度有直接关系,决定了车削的表面质量.修光刀片的横刃刮平了由刀尖生成的扇贝形刀纹的顶部.当然车削中修光的概念也需要不断发展,通过减小修光刃的长度以避免损害加工表面形状和产生过大的切削力.同时刀片需要控制切屑,并能像普通刀片一样直接装夹.
液压搓缸自动让刀机构
在通用铣床上用端面铣刀铣削平面后,通过手动操作可以很容易避免铣刀将已加工表面划伤.但在专用铣床上,采用端面铣刀的自动铣削加工过程中,当铣削加工结束后,铣削头退回工作原位时,铣刀若不让开已加工表面,往往会出现铣刀划伤已加工表面,影响零件的表面质量.我单位在一台专用铣床上所设计和应用的液压搓缸自动让刀机构,就很好地解决了铣刀划伤已加工表面的问题.
车床用大型内孔抛光装置
在车床上进行长度为5000～6000mm,直径为230～350mm的内孔抛光,表面粗糙度值Ra=1.6μm,材料为1Cr18Ni9Ti的无缝钢管.由于毛坯的孔不圆,就设计制造了内孔抛光的工装,在较短的时间,在车床上将内孔抛光达到了要求.
880钻头加工特殊要求孔
我公司是专业生产汽车动力转向器的企业,在行业中处于领先地位,产品在国内主要汽车生产厂家均有配套,并且批量出口印度、伊朗等国家.
延长刀杆使用寿命的小窍门
我院现拥有各种铣床60多台,其中卧式铣床近30台,各种刀杆100多支.在使用的过程中难免有弯曲和损坏,影响其使用性能甚至刀杆报废.就报废的刀杆,我们将它进行了修复和改造,使其得到继续使用,使刀杆的使用寿命得到了延长,降低了消耗.