新型划线工具
在实际生产中,经常会遇到大型圆形工件止口面需要钻孔,这些大型零件外形尺寸较大,一般工序为先划各孔中心线,再钻各孔.对于这种大型零件划线是相当费时间,有时出现小小的错误就得将原来的痕迹抹去,重头再来.这是相当复杂的工作.笔者根据生产工人的描述和工人操作方便的前提下,提出了一种新的划线方法,以供读者参考.
刀具在缸体加工过程中的问题
通常刀具在加工过程中受被加工工件材质、工艺参数、加工余量的影响较大,如前序加工质量差,本工序余量偏大,造成刀具寿命降低.刀具本身也存在一些潜在失效.如刀杆原因、刀片的耐磨性差,制造存在缺陷、刀夹的定位面损坏,定位不稳、刀片材料选用不合理.
CoroMill490提升效率与质量的不二之选
在机械加工中,铣削一直是比较传统的一种加工方法.在现代切削加工中,铣削技术更是突飞猛进,其代表就是铣削刀具的不断推陈出新.这也成为提高金属切削加工质量和效率的一个关键因素.下面就是我公司使用山特维克可乐满新刀具CoroMill490的一些经验.
提高加工精度的铰刀装置
我院实习厂生产的出口机电产品中,有一种批量生产的蜗杆减速器,蜗杆减速器壳体材料是球墨铸铁QT400-18,其生产工艺过程:铸造毛坯→落砂清理→去应力退火→抛丸处理→刷底漆→机械加工.机械加工是在自行设计的专用机床上进行,经加工后检查发现,每-班次加工的蜗杆减速器壳体,有大部分壳体用于支承蜗杆轴的轴承孔,其加工尺寸小于图样要求,严重影响了产品的装配性能与使用性能,而满足不了外商对产品质量的要求,导致生产效率、经济效益下降,甚至停产.
轧辊修磨技术与修磨制度研究
轧辊在钢铁轧制过程中,因受到制造残余应力、轧制过程中的接触应力、弯曲应力、扭剪应力以及交变热应力的综合作用,轧辊很容易产生热裂纹、疲劳裂纹、不均匀磨损等.这些裂纹和磨损的存在会严重影响轧钢的质量,降低轧辊的使用寿命.为了消除热裂纹、疲劳裂纹、不均匀磨损对轧钢的不利影响,需要定期对轧辊进行修磨,建立合理的轧辊修磨制度.在修磨过程中,如果磨削量不够,则不能彻底去除轧辊的表面缺陷;如果磨削量太大,则会降低轧辊的使用寿命,造成较大的浪费.另外,在修磨过程中,由于受到磨削力和磨削热的综…
改进刀具对难车削零件的加工
随着技术日新月异的发展,在机械制造中,广泛应用高强度、高硬度、高韧性以及耐磨、耐热等材料,来提高机电产品的使用质量.但选用这些材料加工时,加工难度就相对增大了,同时加工出的零件质量也难保证.经过我们多年在车床上实践和理论的研讨,通过改进刀具和车削方法,不但提高了生产效率,而且提高了产品质量,解决了一些生产上的实际问题,现将我们解决的方法总结出来和同行商榷.
超微细切削加工质量影响因素及对策
精细切削加工主要是指对零件尺寸在1mm以下、加工精度为0.01～0.001mm的微细尺寸零件的加工;微
三角花键拉刀齿形修正计算
为了减少拉刀花键齿侧面与被加工表面之间的摩擦,在拉刀侧面上磨出后角,磨齿形时,将拉刀后顶尖按每齿抬高量δ=0.0015～0.002mm,于是拉刀全长上前后顶尖高度之差H为:
高速切削刀具材料
随着科学技术的发展,对切削加工提出了越来越高的要求,如对加工效率、加工精度和表面质量的要求,高速切削正是适应这种需求而发展起来的加工技术.目前,高速切削加工技术已在汽车、飞机、模具、轻工和信息等产业部门得到非常广泛的应用,并取得了巨大的技术与经济效益.高速切削加工技术为机械制造企业快速响应市场信息提供了强有力的支持,其发展与应用是现代制造业发展的必然趋势.
螺栓孔沉孔平面锪钻的改进
水泵行业由于外简体、泵体含有较多的螺栓孔,因此螺栓孔沉孔的加工量较大,虽然有多年的加工经验,但平面锪钻工装的消耗比较大,遇到铸钢件、不锈钢件需上镗床加工.因此,工厂提出了对锪钻工装改进的要求.经过对其结构的改进并现场使用取得了很好的效果,改进前后的锪钻见附图.
铣刀拉紧问题的解决
1.问题的产生我公司有2台大连轴承设备厂生产的半自动兜孔高速铣床,型号为T9207.原机床用于镗削轴承实体保持架兜孔,后经改造后用于加工等速万向节外球笼产品的沟道底窝.
模具型腔精加工用单刃端铣刀
在模具制造业中,为了提高产品精度以及模具自身附加价值的要求,对精加工表面粗糙度的要求亦越来越严格,因此,在手工打磨或抛光作业等的后续工序中需要花费大量的时间和成本.
T611镗床辅助装夹刀具工装的改进
T611镗床是我国应用比较广泛的一种机床,经常用于如盲孔、孔内外沟槽、小型外圆的加工等,但由于机床本身原因无法加工,造成加工能力受限.在这些年的工作实践经验中,我不断摸索,查找大量相关资料,进行反复试验,研制出了两种简便易行的辅助装夹刀具工装,一是可以紧固铣刀的镗杆,二是镗盲孔、内外圆沟槽用的径向小刀架.现介绍这两种工装的结构和加工原理.
车削耐热超级合金正确的切入方法
要想以相对较高的生产效率来加工耐热超级合金,必须充分仔细地准备相应的加工策略.由于在加工此类材料的零件时至少50%以上的工序为车削,因此其基本原则应立足于采用合适的切削刃切入方法.
铰刀的修磨方法
选择合适的铰刀后要进行试铰,试铰所用的材料、铰孔余量、铰孔方法和正式铰孔时相同,试铰达到图样要求后才可进行正式铰孔.
Coromill490面铣刀铣削曲柄臂平面
我公司是生产锻钢曲轴的专业厂,年生产各种型号锻钢曲轴40多万根.由于曲轴是发动机的重要零部件之一,各项尺寸及精度要求都很高,加工难度比较大.
浅析顺铣与逆铣
在现代加工技术中,常常可以看到顺铣与逆铣.由于各种图书的侧重点不同,所以关于顺铣与逆铣的定义也各不相同.同时各单位对于顺铣与逆铣的反应情况也不尽相同.下面介绍一下我对顺铣与逆铣的一些经验供大家参考.
圆拉刀的正确使用
圆拉刀是高效精加工内孔常用的刀具.圆拉刀(以下简称拉刀)系刃形复杂刀具,制造精度高,技术要求严格,价格昂贵,应合理使用.在生产中常因拉刀结构和使用方面存在问题,而影响拉孔表面质量和拉刀使用寿命,严重时会损坏拉刀.
提高MJ螺纹孔加工刀具的寿命
MJ螺纹是米制航空航天螺纹,它的基本牙型不同于米制普通螺纹的基本牙型,外螺纹牙底采用了较大半径的牙底圆弧,其牙底为连续光滑的曲线,曲线上任何地方的圆弧半径不得小于0.150 11P,其精度比普通螺纹高,因为精度要求比较高,所以加工的难度也比较大.这种螺纹孔应用在康明斯天然气发动机缸体和电喷发动机缸体主轴承座上.
镗锥孔工具的应用
在我公司的产品中,有一个零件的加工比较特殊,它的外形为400mm×400mm×800mm的长方体,内部结构如.