圆头磨前齿轮滚刀的应用
现在国内外产品的减速机中普遍采用的是强度较高的渗碳淬火硬齿面齿轮.
数控机床常用的几种对刀方法和操作
对刀的目的是建立刀具(刀位点)相对工件(编程原点)的位置关系;显然,因为刀具是按程序走刀,所以工作原点应与编程原点重合.在实际操作中,我们是通过执行G50/G92或G54-G59指令和设置刀具偏置补偿值来实现的.
可调式孔加工刀具的应用和改进
加工中心和专用机床在机床中的比例日增,促进了以刀具为核心的工具技术的发展和不断革新;另一方面.工具技术的快速发展和更新又推动了加工中心和专用机床应用的推广.但是,不同的机床生产厂家所生产的专机(专用机床的简称)及配套刀具的工作性能和操作便捷程度是有优次之别的.如何扬长避短是机床使用厂家的技术人员面临的一大课题.
自制环槽车刀
为了满足油田修井作业的需要,我厂新开发了一项立卡产品.其中立卡本体这个零件在试制中遇到了很大困难.立卡本体材质要求是35CrMo,调质处理硬度237～276HBW,具体结构见图1.
加工薄壁长孔件的PCD车刀
PCD刀具即聚晶金刚石刀具是高速、高质加工有色金属最有效的工具之一,尤其在降低铝合金表面粗糙度值方面,为首选刀具.
拉钉的正确选用与维护
随着数控机床和加工中心的兴起,工具系统的重要性日益提高.工具系统包括刀柄、接杆、夹头直至刀具一系列的组成部分.刀柄要满足机床主轴的自动松开和拉紧定位,并能准确地安装各种切削刀具,且适应机械手的夹持和搬运,适应在自动化刀库中的储存、搬运和识别.
重型车床刀具及切削用量的选择
重型机械加工行业的特点是工件的尺寸很大,重量很重(有的可达上百吨),因此,重型加工用卧式车床的回转直径可达到6m,立式车床更可达到10余米.
数控车床换刀及主轴变速车削螺纹
数控车床在加工3mm以下螺距螺纹时,使用一把螺纹刀高速车削可以达到较好的精度及较低的表面粗糙度值.但在加工3mm以上螺距的螺纹时,由于经济型数控车床车螺纹没有换刀和主轴变速的功能,只能采用主轴不变速,一把螺纹刀完成粗精加工,由于切削量及切削力增大,使得螺纹刀容易磨损,螺纹不易达到要求的尺寸精度和表面粗糙度.
金属切削中刀片磨损分析及对策
在金属切削加工中,理想的刀具方案、正确的切削参数、丰富的实践经验、稳定的加工条件以及良好的工件材质性能是获得刀片正常寿命的重要因素,也是对现有生产时间和生产手段的有效利用,以下是我就如何获得正常的刀片寿命所作的总结.
用多刀代替单刀铣削球形产品
机械的加工过程当中,对于球面的加工大多在车床上采用仿形的方法进行,但由于受磨刀及样板加工方面的影响,使加工出的球面往往达不到图样的尺寸和表面粗糙度要求,只能加工球面质量要求不太高的产品.
车床自动钻孔器
我们加工班主要负责全厂的零件加工,有一次要加工数量为2000件套筒工件,外圆是Φ30mm,内孔是Φ15mm,长度是60mm,结构如图1所示.这类工件结构简单,没有公差要求,是典型的重复性动作加工件.所以,加工工序中钻孔是最单调繁重的动作,职工的劳动强度较高,体力消耗大.
加工小孔的可调整镗刀
在"轻骑"摩托车中,其变速箱壳体几乎都是压铸异形铸铝件(见图1),其上有些小孔、盲孔位置精度高、表面粗糙度值低;随着产量的增加,传统的镗床等加工手段效率太低,用加工中心加工不能充分发挥加工中心的效能,远不能达到生产实际需要.下面介绍一种在镗模夹具上使用的可调整径向尺寸的可调整镗刀(见图2),用户按此方法已加工15 000件,车间操作人员反映,效率提高很大,刀具经修磨可多次重复使用,减小刀具费用.
加工中心刀库自动换刀的控制
马钢火车轮专用数控加工中心(以下简称机床)可以对车轮各个部位进行车、镗等加工.该机床为双刀架立式结构,右侧有水平X轴、垂直Z轴;左侧有水平U,轴、垂直W轴,左右两侧各有一个刀库,数控系统为840DE powerline,左右两个刀架及刀库分别由数控系统的两个通道来控制.刀库采用德国MIKSCH公司生产的圆盘式刀库,每个刀库可以装12把刀具,通过机械手实现自动换刀.从而实现在一台机床上完成多种工序的加工.
适合数控车床使用的切断刀
数控加工与普通加工有很大的不同,首先数控加工是按事先编制好的程序进行的,加工过程中不能像普通机床那样可以根据加工过程中出现的问题比较灵活自由地适时进行人为调整,比如棒料切断,用卧式车床加工,操作者可以根据切削情况随时调整进行进给量或是继续进刀还是退刀,以保证断面的质量或调节刀具的受力情况;而在数控车床上加工时,程序一旦运行,这种人为的干预效果不大.
解析硬质合金铰刀铰孔无规则收缩
硬质合金铰刀的应用越来越广泛,特别在市场竞争环境中,对生产效率和质量精度要求也越来越高,硬质合金铰刀的优越性就显得更为突出.但我国硬质合金铰刀铰孔的孔径尺寸精度问题,却长期困扰着铰刀外径公差设计和生产线的使用.硬质合金铰刀铰孔后,孔径尺寸常小于铰刀尺寸,且变化无常,这是因为孔径收缩而致,且收缩量不规则.
数控车床刀尖半径调整方法
在数控曲面车削加工中,影响曲面精度的主要有机床精度(定位精度、重复定位精度、主轴跳动等)、机床数控系统精度、刀具的制造和安装精度等因素.现代数控机床的精度和控制系统精度已达到微米和亚微米级,完全能满足微米级精密加工的要求.由于数控车床在加工曲面采用的是插补方法(直线插补C01,圆弧插补G02、G03),刀具刀补值的正确与否直接影响着曲面的加工精度.
加工锥柄超长麻花钻的工装
我厂是非标刀具专业生产厂家.目前,接到重庆汽车发动机厂的一份订单,要加工一批锥柄超长麻花钻头,如图1所示.该钻头用干深孔加工,对此锥柄超长麻花钻加工的最大问题足:铣削比较困难.该钻头钻槽过长,达1050mm,超过我厂最大型号铣床的加工范围(X63W的最大纵向工作行程为:手动900mm,机动880mm).基于上述这个问题,我们对X63W铣床进行了改装,完成了这批锥柄超长麻花钻的加工铣制.
再谈改善接刀痕迹的编程技巧
学习<机械工人>2006年第11期中有一篇关于<改善接刀痕迹的编程技巧>一文,如附图所示,文章论述先用55°外圆车刀进行R10mm圆弧粗加工,然后再用35°外圆车刀进行精加工圆弧.本人认为此种方法可能不是最好的.
平衡接触剃齿刀的设计与应用
1.绪论剃齿是滚齿和插齿后的一种齿面精加工方法.由剃齿刀和齿轮自由啮合回转,从齿轮的齿面上切下极少的余量,通过矫正部分齿圈的径向跳动、周节误差和齿形误差,从而提高齿轮精度.剃齿齿轮的精度高、生产率高、剃刀的寿命长、所用机床结构简单、调整方便,所以在大批量生产的汽车、拖托机和机床齿轮加工中被广泛采用.
铣键槽刀具对刀装置
我厂4JBl曲轴小头键槽是在键槽铣床上加工的,加工示意图如图l所示,加工深度为28°-0.13mm,原来操作者更换刀具时对刀麻烦,使用游标卡尺测量铣刀刀尖至动力夹头下端面距离,由于卡尺测量时是浮动的,不能固定下来,测量精度偏低,每次对刀4～5次,时间为25～30min准确度比较差,会造成加工后第一根曲轴键槽铣深0.05～0.2mm而产生不良品,严重者造成产品报废.