扩镗孔组合刀具的设计与应用
1.引言在普通机床上加工精度较高的铸件孔(如φ50H7孔),常用的方法有四种,其工艺特点分别为:
机夹"镗铰挤"刀具组加工转子柱塞孔
我厂加工的液压马达(NJM-4B型)转子柱塞孔(如图1所示),转子材料为高强铸铁HT300.整个转子分上下二排共20只孔(φ36+0.0270mm),主要技术要求是孔在深度82咖范围内有效长度为65mm,其圆度和圆柱度公差均不大于0.004mm,与柱塞配合间隙为0.018～0.025mm的条件下要求20只孔互换,其表面粗糙度值Ra=0.4μm.
巧借刀补加工密封槽
如图1所示的沟槽,为我学院学生加工轴类零件上的密封槽,因是放密封圈用的,尺寸精度要求不高,但形状精度较高、表面粗糙度值较低,圆弧表面要光滑过渡,不能有接刀痕迹.由于是中小批量生产,且槽的规格较多,若采用成形刀加工成本高,效率低.经过试验,使用机夹车刀,在数控车床上加工,取得较好效果.具体作法是:用宽度2.5mm、刀尖圆弧为0.2mm的同一把切刀,如图2所示分三刀车削完成.
干式冷风切削技术在磨削中的应用
在汽轮机制造中,90%以上的部套、零件都需要进行金属切削加工,而金属切削加工离不开刀具.一般来说,刀具制造的最后工序为磨削,磨削质量的好坏直接影响到刀具的应用质量、生产效率和寿命.通常情况下,提高磨削质量的主要措施,一是砂轮的合理选择,二是使用的切削液对磨削性能的影响.
龙门加工中心立卧复合镗铣头
1.前言普通的数控龙门镗铣床只有一个立式镗铣头,用于加工水平表面及相应的垂直孔.当加工箱体上不同的平面(垂直侧面时),则需对工件进行重新装夹,将原垂直面放置成水平面后加工.由于工件的起重和定位较麻烦,特别是遇到大的工件时,容易碰伤工作台或工件上已加工表面.根据用户要求,一些数控龙门铣床或龙门加工中心机床制造厂专门设计配套了可以拆卸、互换的辅助铣头,例如有:卧式镗铣头、立式镗铣头、立卧可转换式镗铣头和万能角度镗铣头等.通过换上所需的各类工作头,可以实现工件一次装夹后,达到加工各…
高效的多边形内孔加工刀具
在外贸新产品的研制开发过程中,我单位承制了三项带有内六方孔的零件加工任务.这几项零件存在尺寸加工精度高、表面粗糙度值低且六方孔内无空刀槽等特点(见图1),零件在工艺加工方面有着较大的技术难度.
深孔硬质合金枪钻的参数设计与使用
硬质合金枪钻由于最初应用于军工制造业枪管孔的加工而得名,随着硬质合金枪钻的技术日趋完善,硬质合金枪钻业已成为一种方便高效的加工方式,被更多领域广泛接受.如,汽车发动机气门导管的加工,油泵喷油嘴偶件、液压阀体、锅炉蒸发管壁的深孔加工以及印制线路板重叠孔的加工等都离不开硬质合金枪钻的使用.
窄深油槽加工工艺分析
我公司新开发的一种产品中,有一个叫作配油盘的零件.其表面上有两处狭窄而细长的油槽(如图1).零件材料为一面铜一面钢.要求油槽表面粗糙度值Ra=1.6μm,底部为尖状.加工此零件所使用的机床为哈斯(HAAS)VF-2加工中心.
车削1Cr23Ni18刀具材料优化
1引言 1Cr23Ni18属于奥氏体型耐热钢,在高温下具有较高的热强性和优异的抗氧化性能,一般制作用于600℃以上承受较高应力的部件,其抗氧化性温度可达850～1250℃,在炼油厂加热炉,水泥干燥窖,矿石焙烧炉和热处理炉构件等工业中获得广泛的应用.1Cr23 Ni18耐热钢室温力学性能如表1,其硬度不高,但塑性和韧性很高,切削时变形、加工表面硬化及切屑与刀具冷焊均十分严重,因此切削加工性比较差.
Cr20Ni80高电阻电热合金靶的切削加工
1前言 Cr20Ni80高电阻电热合金靶是真空磁控溅射镀膜生产线中使用的一种镀膜靶材.Cr20Ni80高电阻电热合金属难切削材料,机械加工难度很大,各生产线为了确保镀膜玻璃的质量均一直从国外进口.为了降低镀膜成本,缩短加工周期,国内各靶材使用企业提出了国产化的要求,其重点是解决Cr20Ni80高电阻电热合金的切削加工难题.
小批量倾斜小孔的钻削方法
对于单件或小批量制造时圆孔钻削的情况,往往划线后使用普通钻床加工.我们在实践中遇到如图1所示的倾斜小孔的加工,需要钻削20个均布的小孔φ4.5mm.与基准A的夹角34.5°±0.5°和距中心的高度90.81mm是评价小孔精度的两个重要指标,尺寸73.69mm是通过角度34.5°±0.5°和高度90.81mm计算出的工艺尺寸.
深孔钻镗床打刀检测及退刀装置
深孔钻镗床是加工各种孔类工件的机械设备.在使用过程中,它的刀具工作状况是无法用肉眼进行观察的.若要掌握刀具的使用情况,判断是否打刀,必须由生产工人通过触摸钻杆和观察钻杆电流表或主轴电流表的电流变化进行判定.
齿形链链轮跨齿成形铣刀
齿形链传动是通过齿形链链板和链轮轮齿相啮合传递运动.正确围链时,链条铰节中心应位于链轮的分度圆上(见图1).链条参与啮合的是链板的外侧直边,它是工作齿廓,链轮的齿廓工作段也是直线,二者呈面接触啮合关系.链板的内侧齿廓是非工作齿廓,不参与啮合.
高速铣削在金属加工中的应用
1.前言高速切削是指刀具切削刃相对与零件表面的切削运动(或移动)速度超过普通切削5～10倍,主要体现在刀具快进、工进(CMM在线检测)及快退3个环节上.对于整条生产自动线而言,高速加工技术表征是比较简洁的工艺流程,较短、较快的生产节拍在生产线上进行生产加工.
间断切削车刀的改进
在机床加工行业中经常会碰到方形零件要在车床上加工成圆形零件,还有气割等不规则的材料要在车床上加工.往往产生了间断切削并有较大的切削余量与气割面硬化的问题,给加工带来了困难.
对刀中的坐标变换原理
对刀是数控机床加工中的一项重要而复杂的工作,对刀精度的高低直接影响到零件的加工精度.对刀所解决的问题首先是确定零件的加工成原点,建立准确的加工坐标系;
镗床双向夹紧吊刮刀具
为了提升我公司的工艺制作水平,满足设计要求.针对生产中原镗床使用的吊刮刀排存在着吊刮平面与孔轴线不垂直以及因反向切削力刀排容易松动拔出的现象,直接影响了加工及以后的装配质量等问题.
模块式换刀
我公司变速箱体主要在T68或T611卧式镗床上加工,此类零件关键工序是加工轴承孔,大部分精度IT7或IT8,表面粗糙度值Ra=1.6μm.为保证孔的精度,大多是浮动镗或粗镗→半精镗→精镗来完成.
自制对刀仪解决加工中心对刀难题
集合现代高新科学技术于一身的数控加工中心机床,它的主要特色之一是拥有刀具库.刀具库保证了机床切削时能快速换刀,减少辅助加工时间,同时能减少工件装夹次数,保证加工精度与效率.
钛合金(TC4)车刀
TC4是在钛中加入合金元素铝w(Al)5.5%～6.8%、钒w(v)3.5%～4.5%而形成的一种应用广泛的钛合金.它具有良好的综合力学性能,但也是一种比较难加工的特种材料.因为它具有耐高温、强度高、比重小、耐腐蚀等特点.