镗头、滚压头定位块的设计与材料选用
定位块是深孔镗头、滚压头的主要部件,是加工煤矿立柱、千斤顶工装上的主要部件.立柱、千斤顶是煤矿液压支架上的主要部件,也是我厂的主要产品.我厂生产立柱、千斤顶采用了较先进的镗孔、滚压工艺,用的是德州机床厂生产的深孔钻镗床T2235、T2120设备和工装.
数控机床主轴松刀卸荷装置
图1是数控机床现在普遍采用的主轴松刀、拉刀结构,该结构在松刀过程中,主轴轴承要承受很大的轴向力(大约15 000～20 000 N左右).
钛合金在数控车床上的切削加工
钛合金因其性能的优越性,在航空、航天、石油、化工、汽车等工业生产领域得到了广泛应用,但在数控加工钛合金过程中,存在切削效率低下,刀具耐磨性差,切屑排屑困难等加工难题.
金属的被削性与刀具材料选择(上)
1.材料的被切削性能机械零件与结构的材料性能,除其力学性能、化学性能、物理性能等外,尚有自身在制造过程中的有关工艺性能(如铸造性、可锻性、焊接性、热处理性、被切削性等).
可调式辅助支撑深孔镗刀杆
我厂承接加工一批外协件,主体材料是35CrMo,调质处理硬度207～269HBW,外径是φ180-0.08-0.16 mm,内径是(φ160±0.15)mm,右端阶孔是φ165+0.12+0.05mm,左端是T165×4-3内螺纹,孑L深1170mm(见图1).
平衡剃齿剃齿刀的设计
齿轮在加工中,经常会出现齿形中凹,齿数越少中凹越明显,使齿轮在加工中出现齿形超差,在使用过程中产生噪声等问题.平衡剃齿可以很好地解决这一难题,且避免了对剃齿刀修形的麻烦,在轴向剃削中比较容易地获得符合齿轮精度要求的齿轮,被齿轮加工行业广泛使用.
插齿刀前角、后角对刀具寿命及齿形误差的影响
在插齿切削加工中,插齿刀的有效寿命受到主切削刃磨损的限制.影响插齿刀磨损的因素很多,包括工件材料和刀具材料的力学性能、刀具的结构、几何形状参数、切削条件与切削用量等.对于插齿加工,插齿刀的前后角对刀具的寿命和齿形误差具有直接影响.
氮化钛涂层高速钢刀具及其应用
1.引言国内加工工业新的腾飞时期的到来为刀具市场开发带来了新的发展契机.随着近代工业与科学技术的发展,切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢、硬质合金到复合材料,有了很大的进步.然而目前所使用的各类刀具普遍存在着使用寿命短而影响生产效率的问题,其中大多因为表面硬度和耐磨性不够高所致.
涂层刀具的新进展
1.概述经过表面涂层的高速钢刀具和硬质合金刀具已得到广泛应用.近年在工业发达国家中,涂层刀具占全部刀具使用量的一半以上.随着科学技术的进步,难加工材料的使用日益增多,材料的力学性能不断提高,而且,对加工效率的要求也不断提高,传统的未涂层刀具常常不能适应新的要求.
键槽孔和花键孔珩磨技巧
一般说来,当我们珩磨键槽孔、花键孔、十字孔或孔内有其他形状的沉孔零件时常会遇到一些问题.标准珩磨工具(指单油石工具类)由于其油石窄小,有可能会"卡在"槽内,导致珩磨问题或使工具损坏,还有可能会造成人员伤害.
拉刀快换夹头及加工工艺
采用专用机床附具可以缩短辅助时间,提高劳动生产率,易于保证加工精度,并使加工精度稳定,扩大机床的工艺范围,降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度.拉刀快换夹头是安装于卧式拉床上的一种附具,用于装夹内孔拉刀.
加工中心刀长方向对刀方案分析
执行加工程序控制机床对工件加工前,一个重要的前提是在机床的坐标系里明确机床、工件和刀具所组成的加工系统中的相互位置,以便数控系统掌握足够的信息,正确地理解人的加工意图,从而代替人准确地控制加工运动.
硬车削技术及其在柴油机气阀加工中的应用
1.引言切削加工是制造业的主要加工方法,也是当前环境污染的主要源头之一.干切削加工技术是实现绿色制造的关键技术,是一种先进的制造技术.21世纪,制造业必将持续发展,要求产品的制造过程应当在保证高生产效率和优良质量的同时,又能维护生态良性循环.
螺纹铣削的特点及应用
随着中国一步步成长为世界制造中心,大量的订单和先进技术及设备也随之进入中国.数控机床在中国各个工厂得到广泛应用.螺纹铣削广泛应用的瓶颈也不断削弱,以往困难而费时的螺纹加工也因此得到很大改变.
数控加工系统中刀具的合理选择
刀具的类型与尺寸是影响曲面加工效率的一个重要方面.刀具尺寸过小将导致零件程序膨胀、编程效率下降及曲面加工效率的降低.而刀具尺寸过大则在曲面的若干区域将无法实现刀具的无干涉切削,干涉的避免只能通过抬刀处理来实现,增加了后续处理的工作量,从而降低了曲面的加工效率.因此,刀具类型与尺寸的合理选择是提高曲面加工效率的重要手段.
构建模型优化蜗杆车刀头计算
蜗杆蜗轮常用于传递两轴交错90°的运动,即直角传动,蜗杆蜗轮适用于减速运动的传递机构中.蜗轮齿形一般在齿轮机床上加工,而蜗杆齿形在车床上用蜗杆车刀进行切削加工.蜗杆车刀与梯形螺纹车刀基本上相同,但是,因一般蜗杆的导程角较大,在刃磨蜗杆车刀时,更应考虑导程角对车刀前后角的影响,车刀刃磨角度不正确,会导致齿形不正确,所以对蜗杆车刀及蜗轮飞刀角度计算的研究有着重要的意义.
机械加工中的钻孔技巧
钻孔是机械加工中比较常见的一种工序,钻孔的质量与机床的功率、刀具的切削参数、冷却压力等多方面因素相关,下面就从这些方面介绍一些在机械加工中的钻孔技巧.
有机玻璃的切削加工
1.引言由于非金属材料具有一些优于金属材料的独特性能,所以在现代工业特别是高新技术产业里产生非常大的作用,其应用领域和应用数量都逐步扩大.而有机玻璃密度小,耐酸、耐碱,具有很好的绝缘性、透光性及一定的耐磨性和自润性,可广泛用于航空、医疗、化工等领域.
U钻在数控加工中的应用技巧
1.引言作为现代最前沿的高性能切削工具,U钻具有其他钻削工具无可替代的优势,一方面,它使数控机床加工中高效实现插钻、镗削、螺旋插补和交叉孔镗削成为可能,并通过使用U钻获得良好的表面质量和高精度,使数控机床上钻孔不再成为阻碍生产效率提高的"瓶颈"问题.
新型砂轮修整装置的开发与应用
万向节是汽车传动系中的一个重要组成部分,十字轴是万向节中极为关键的元件,要承受汽车运动中传动的扭矩.其加工工艺通常是采用普通外圆磨床修磨砂轮后,磨削十字轴台肩外径和轴颈,但无法实现轴颈根部R处的光滑连接,从而在该处造成应力集中,导致万向节在汽车使用过程中出现断裂,给产品的安全性和使用寿命带来威胁,为此,提高产品的性能和可靠性势在必行;另一方面,随着汽车行业的迅速发展,万向节的结构种类出现多样化、复杂化,对传统老结构万向节的单台肩十字轴设计逐渐转为多台肩光滑连接设计,使十字轴本…