简易对刀仪
卧式加工中心加工能力强,广泛用于加工高精度、复杂零件.和任何数控机床一样,加工前必须输入刀具补偿参数.
卧式加工中心加工能力强,广泛用于加工高精度、复杂零件.和任何数控机床一样,加工前必须输入刀具补偿参数.
随着数控机床在我国的大量应用,要求操作者能够熟悉数控机床的加工工艺,熟练掌握编程、调试、使用等方面相关知识以提高数控机床的使用效率.如果能够有效地减少新程序的调试和试切时间,将明显缩短零件(特别是单件)的加工时间.
实际生产中我们经常遇到如图1所示的零件,装配用途如图2所示,为了能够达到良好的密封效果,锥面的大口尺寸一般都有公差要求,锥面一般都有表面粗糙度的要求,端面有加工要求,但实际生产中使用普通锥面锪钻,很难保证锥面大口尺寸的公差要求及锥面的表面粗糙度要求.为此我们自行设计制造了复合锥面扩孔钻,应用效果很好.
我厂农用三轮运输车差速器壳体零件,有一内球面尺寸精度要求为IT8级,球心与关键孔、轴的同轴度为φ0.04mm,表面粗糙度为Ra3.2μm,批量为每年3万件,为保证产品质量,特设计了一种在车床上加工内球面的装置,如图所示,经生产实践证明,完全满足上述要求.
高效是机加工行业永恒的追求目标,德国钴领公司最新推出的新产品--GE100柔性化刀具系统正体现了这一主题.它采用标准化、模块化、柔性设计,工序高度集中,一次进刀可同时完成车外圆、车端面、内外倒角、钻孔等多道工序,具有应用范围广、加工效率高等特点,适合在加工中心、柔性自动生产线、数控机床及卧式车床等生产设备上对曲轴、凸轮轴及各种轴类零件进行加工.
为了提高热交换器(冷却器、加热器)的密封性能,越来越多的热交换器,在两端的端板孔内增加了一道密封槽.
许多复杂机构的互换性与小径深孔的加工精度有关.但是,在小径孔坐标尺寸的精度很高时,机构的尺寸互换性只有在钻头偏斜不大于±0.015mm时才可能.本文介绍几种新型小径深孔钻头(叶片式钻头),可保证这些孔的加工.
在机械加工生产中,经常需要进行铰孔加工,铰刀的形状及其几何参数尺寸,在"刀具设计手册"中选择确定.而铰刀直径尺寸公差,多数在"刀具设计手册"中不易查到.
我厂生产掘进机产品中,有一个零件接砂体(图1),材料45钢.零件中圆锥角24°±30',表面粗糙度值很小为Ra1.6μm,且中心线与外圆的同轴度要求也相当高,加工难度很大.
剃齿是一种高效的齿轮加工方法,主要用于滚齿后未经淬硬的直、斜齿圆柱齿轮和不宜进行磨齿加工台肩齿轮的精密加工.
在数控铣床MV-5技改中,进口的伺服电机输出轴和原先的同步带轮孔不相匹配,需更换同步带轮,数量8件,m=3.零件图如图1.
深孔一般是指孔深孔与径之比L/d≥5~10的孔.现代对深孔钻削,采用专用的设备与工装和钻头(单刃外排屑枪钻、多刃内排屑喷吸钻和套料深孔钻)加工.其特点是效率高、质量好、操作工人劳动强度低.
在工程机械零部件加工制造过程中,经常会遇到空间受到限制的较大螺纹孔加工.例如图1螺孔M33×1.5mm加工就有两大难题:
安阳某电器开关厂,生产多种电器开关箱、所用材料大多为1~2mm的热轧、冷轧薄板,由于该产品的结构需要,在其上要打出许多大小不同的孔.
我们在加工小型焊管机组合牌楼的多条宽74+0.046mm,深246mm的开口槽时,用常规加工方法不易达到图样要求.经研究采用6m单臂龙门刨水平刀架垂直进给,工件纵向多件排列的工艺方案.
我厂某零件如图1所示.其中4-φ26mm孔需要倒刮平面,保证尺寸20mm±0.10mm.但是,在倒刮时,由于定位基准不确定,重复对刀精度差以及钻床的最小刻度较大(1mm)等特点,经常造成20mm±0.10mm尺寸超差,影响机器的装配.
图1所示为我厂前轴总成左、右转向节臂,图中2×φ38mm处要求锪平,并保证尺寸33mm.原工艺为以A面和2×φ19mm两孔定位,在立钻上用整体式锪刀加工.由于锪孔在R40mm的圆弧面上加工,锪出的沉孔容易偏离中心线,不能保证产品尺寸要求,刀具也易磨损,耐用度也低.为此,我们将原锪刀改成组合式锪刀,收到良好效果.
春兰250摩托车车架后叉头两孔同轴度要求高(图1),两轴头孔精度要求高,表面粗糙度值低.由于同轴孔整体深度大、孔径小、加工困难,若采用专用设备加工,成本高,如制作配套工装,周期长.为此,一般采用复合铰刀加工.
我厂生产的LW3-10Ⅱ型电动机构产品中有一驱动板零件,形状如图1,材料为铸钢件.对于孔内键槽的加工,原来一直是在线切割设备上加工的,但因加工耗时,而使制造成本增高.
1.加工方法止回阀在管路的设备上用于防止介质倒流.因此,阀门关闭时,其密封副必须起到应有的密封作用,而密封副的性能取决于性能和机械加工的几何精度.我厂加工大口径抽气止回阀,公称直径1 050mm(42in),结构长度1 700mm,密封面与阀体通道轴线有30°斜角.阀体如图1.