轴承圈切断刀具开发
分析轴承圈切断加工存在的问题,并通过研究设计出全新槽型结构的刀具及刀具夹紧方案,通过验证,新设计的刀具实现了轴承圈高效率切断,降低了生产成本,提高了材料利用率.
内齿插齿刀的选算方法
对插齿刀和插内齿进行了分析计算,介绍了插齿刀的选算方法.采用该方法能提前、快速优选到最合适的插齿刀,避免了由于选错插齿刀而造成的损失,具有良好的实用性和经济性.
大直径螺纹加工方式
分析了改进前大直径内螺纹加工存在的各种问题,针对问题提出了解决方案.详细分析了大直径螺纹采用铣削工艺进行加工的具体过程,并验证了加工效果.
基于FANUC数控系统的刀具破损检测技术
应用搬运机器人自动上料、装夹及堆垛,可实现工件全过程自动化加工.自动化加工过程中,刀具可能会出现破损等情况,这时候就需要产线发出报警,提醒管理人员更换刀具.应用FANUC数控系统,从雷尼绍TS27R对刀仪及机床主轴电动机负载检测两个方面,介绍刀具破损检测的相关技术.
双肩可调整角度铣刀的创新应用
介绍一种双肩可调整角度的铣刀,该铣刀适用于各种铣床、镗床,铣削加工各种开放式二维角度、坡口结构.通过该双肩可调整角度铣刀,有效减少角度铣刀及铣削工装的数量,降低生产成本.
冷挤压成形丝锥的应用
针对实际应用中利用冷挤压丝锥反复挤压形成螺纹牙型的过程中,存在的由于工艺参数选择不当造成丝锥断裂、螺纹小径过大等异常情况进行分析,并从挤压丝锥的加工原理、加工的优缺点、加工参数及试验验证几方面进行论述,确认了合理有效的工艺路径及与之匹配的加工参数,对冷挤压丝锥的实际应用具有较高的参考价值.
背吃刀量对车削42CrMoA钢表面粗糙度及切屑的影响
采用硬质合金涂层刀具,利用单因素试验法进行了车削42CrMoA钢试验,得到了改变背吃刀量对表面粗糙度及切屑长度影响的规律,提供了车削42CrMoA钢精加工阶段的背吃刀量参考值.结果表明:当切屑呈螺旋状规则形状时,表面粗糙度值随着背吃刀量的增加而降低;当切屑变为碎屑时,表面粗糙度值呈现不规则的变化趋势;当背吃刀量继续加大,切屑堆积在前刀面上,切削过程排屑不良导致表面粗糙度值升高.车削42CrMoA时,背吃刀量对切屑长度的影响很大,切屑长度随着背吃刀量的增加先增加后减小.
大模数齿轮轴齿形的加工
针对900t混铁炉传动装置中一个关键零件——模数为65m m的齿轮轴用一般的加工方法难以加工的问题进行分析,发现利用齿轮转位设计特殊齿形样板,再利用特殊齿形样板设计两种形状不同的指状铣刀,在普通镗铣床上即可完成大模数齿轮轴的加工,从而解决了生产中遇到的技术难题.
缸盖法兰外圆的套车刀具
针对E A888发动机缸盖安装真空泵的法兰外圆,采用机夹式套车刀具加工时,在快速退刀过程中由于已加工表面的金属回弹,导致刀尖在外圆已加工表面留下螺旋线状退刀痕的质量问题进行分析,并且设计制作了一种将刀具旋转过程中的离心力作为动力源,从而使刀具具有让刀功能的缸盖法兰外圆的套车刀具.经验证,此刀具具有很强的实用性.
宏程序编程在圆弧螺纹车削加工中的应用
以FANUC系统数控车床后置式刀架为例对圆弧螺纹加工方法及宏程序编程进行探讨,通过具体示例进行阐述,希望对实际生产和数控大赛中圆弧螺纹的加工提供参考.
梯形螺纹自制刀具在数控车削中的对刀方法
通过设计一种梯形螺纹对刀样板,解决了梯形螺纹在数控车削加工中采用自制刀具进行粗、精加工以及倒角时由于刀具刃磨不标椎、形状误差大,造成刀位点不统一、无法精确数控对刀的操作性技术难题.
铣削刀具在变速器箱体零件加工中的应用
介绍了铣削加工的特点,分析了变速器箱体类零件加工工艺的特殊性.基于铣削刀具高效应用原则,对零件的不同特征应用了不同类型的铣削刀具,并选择了合适的加工参数.实践证明,将高效率的铣削刀具应用于变速器箱体类零件加工,可在实现高效率加工的同时,降低成本.
基于Excel和AutoCAD的刀具设计
介绍一个实用的刀具设计程序,此程序编写无需语言,编程时先建立一个含有块属性的"视图单元块"库,随后提取库中模块,组合成所需的CAD哑图.Excel计算程序分输入和输出部分,编后隐藏辅助计算部分.程序中加入帮助、批注、国家标准和相关计算手册,方便使用时查询.Excel程序计算后,即可将输出的计算结果整列复制粘贴在相应CAD哑图中的规定位置,这样就完成了刀具设计全过程.
航空封严零件孔及圆弧槽加工工艺
航空封严零件孔及圆弧槽铣削加工余量较大、精度要求高、相对刚度低且加工工艺性差,航空封严零件在孔及圆弧槽加工过程中突出的问题是控制加工变形困难.通过对比不同孔的加工工艺,选择稳定、可靠的定位装夹方式,设计适用于航空封严零件孔铣削加工辅助支撑的夹具,优化加工程序及切削策略,提出控制航空封严零件孔加工变形的措施,并进行了试验验证.
钳工锉削平面技巧
介绍了平面锉结构、平面锉削标准动作和平面锉削的几种基本方法,分析了全程锉削和短程锉削受力情况、锉削狭长平面时如何保证垂直度,讲解纵向短锉法、纵向短锉法锉刀的选用方法,提出了提高锉削效率和精度的方法,对从事模具组装、设备维修组装和配件加工的钳工有一定的借鉴意义.
基于NX的复杂曲面零件车削专用刀具设计
基于NX建模、装配及仿真模块,依据零件车削加工工艺路线,创建了车削运动的仿真模型,并通过软件干涉、装配切割等功能,使刀具体呈实体最大化,提高了刀具刚性,完成了曲面零件车削加工专用刀具设计.
正反双刀加工短齿梯形螺纹的方法
介绍在数控车床上利用正反两把刀具分别加工特殊短齿梯形内螺纹左右齿面的工艺方法,提高螺纹齿面加工质量,实现螺纹副自旋的功能要求.
排气歧管连接颈外圆及内孔加工刀具优化及工艺改进
针对耐热排气歧管大批量生产中存在的问题开展加工工艺优化研究,对现有的刀具及加工工艺进行优化改进,使用新的刀具和夹具,改变工艺路线,提升排气歧管的加工质量,降低加工成本,提高加工效率.
数控高速重型滚齿机刀架优化设计
高速重型滚齿刀架是重型滚齿机的重要组成部分,对其进行结构优化,在提高加工质量等方面具有重要意义.基于ANSYS优化分析模块,在多优化变量、多优化目标的条件下,通过两步完成了对关键零件应力水平、形变水平的优化改善,克服了传统优化过程中变量较少、目标单一的缺点,为实现重型滚齿机高速切削奠定了应用基础.
利用宏程序实现大螺距梯形螺纹加工
分析了几种螺纹加工常用的方法及每种螺纹加工方法的优缺点、适用性,在此基础上分析梯形螺纹加工工艺,给出梯形螺纹加工工艺参数;分析梯形螺纹加工方法,编制程序.经过验证,此方法不仅提高了加工效率,还降低了生产成本.