径向机构导向装置锥度研磨方法
针对手工研磨中存在的问题,改善径向机构导向装置的锥孔配对研磨方法,将锥形压盖通过专用工装联接在钻床主轴上进行机动研磨,大幅降低了工作量及劳动强度.
针对手工研磨中存在的问题,改善径向机构导向装置的锥孔配对研磨方法,将锥形压盖通过专用工装联接在钻床主轴上进行机动研磨,大幅降低了工作量及劳动强度.
利用五轴联动机床在鸡蛋表面刻画图案是考核机床性能、多轴编程和逆向造型的综合实例,本文通过激光测量设备检测鸡蛋表面,利用逆向造型方法重构鸡蛋曲面,再在曲面上设计图案,编制五轴联动加工程序进行实际加工,最终在鸡蛋上形成精美的图案.
针对U形框架类零件的结构特征和加工难点,提出加工工艺方案和控制变形的方法,介绍了加工中的典型工装、刀具及切削路线.
阐述了整体叶盘疲劳失效的主要原因和特性,分析了表面光整与强化技术对整体叶盘抗疲劳性能的影响机制,论证了抗疲劳强化技术是提高整体叶盘损伤容限性能和疲劳寿命的主要途径.
针对挖掘机支撑圈的成形工艺难点,改进折弯机分段硌弯的成形方法,通过在压力机上设计专用模具,达到一次预弯成形的目的,实现快速高效的量产效果.
阐述珩磨加工的特点、原理以及珩磨头的结构,给出了油石、珩磨用量和珩磨液的选择方法.具体介绍了轮式珩磨加工的原理、特点及其珩磨用量、珩磨液的选择和注意事项.
为了解决不锈钢深卷筒中部内啮合齿轮的制造问题,针对深卷筒内部空间狭小、无法进行内啮合齿形加工及难以进行装配连接等技术难题,从设计、工艺、加工和实际应用出发,通过焊接紧固的方法,解决了在不锈钢深卷筒内嵌入内齿轮零件的组合难题,并通过水冷方法吸收焊接时产生的热量,降低热变形影响,提高了产品质量和精度.
以支架类零件加工为例,结合多年汽车零部件机加工工艺设计经验,介绍辅助基准在机械加工过程中的选择及使用.
对埃及地铁关键部位枕梁和牵枕缓端部的数控加工工艺进行分析,通过有效的装夹方式和加工方案,配合数控刀具的合理选取,解决了实际加工中存在的难点问题,保证了产品质量.
针对非标准轮廓密封槽的加工特点,改进切削刀具和工艺路线,通过键槽铣刀和棒铣刀相结合的闭环加工方法,避免了传统制造工艺中缺口堆焊引起的变形,保证了工件尺寸.
针对波纹安装板的冲压成形难点,改进工艺和模具,在进行多次分析计算和试制后,最终采用两次成形冷压工艺,以波浪状预成形的方法,减少冲压抗力,高效生产出合格的产品.
针对镀锌管表面材料的焊前去除方法进行分析和改进,得出拉丝模具切削去除镀锌层的方法最为简单有效,消除了原有工艺的弊端和质量隐患.
以某升降平台底架为加工对象,针对其结构特点及加工要求,从焊接方法、焊接顺序到加工工艺流程进行分析,确定工艺方案,满足了功能设计要求.为大型结构件的批量生产创造了有利条件,也为其他此类零件的制造提供了参考.
针对薄壁盖类零件的加工难点,确定零件的工艺路线,通过对冲压坯料的二次加工,制造一个能够达到要求的定位基准,再以随机精车的软爪夹具,配合定位基准加工出合格的螺纹,基本消除了零件的安装定位误差和装夹变形误差.
对典型形状的板料,进行不同轨迹的激光喷丸成形数值模拟;对钛合金成形不同的形状,采用有限元仿真对激光喷丸成形进行数值模拟,分析激光冲击成形的特点,选择不同的激光喷丸区域,使板料呈现不同的形状,可节省大量的模具和工装费用.
通过工艺改进和关键工序控制,解决了雷达反射面零件的拼接加工和切削应力变形难题,达到型面轮廓度和表面粗糙度要求.
本文定义了接合齿倒锥角的概念,推导了理论倒锥角(弦向平面)和法向平面倒锥角之间的几何关系,有效地界定了测量误差的来源和大小.根据工业生产和技术交流的需要,提出了在工程图中标注倒锥角的方法.
汽轮机零件喷嘴精度要求高,通过合理的工艺方案和专用刀具、车床夹具设计,保证了加工精度.
针对目前常用的软、硬密封形式的不足,采用软、硬密封结合的新型密封形式.按照此新型密封零件的独特设计,提出密封关键件加工的重点,以及在阀芯/阀笼/阀座组件装配时,利用调整间隙的方法,来保证软、硬密封同时接触起作用,达到非常好的密封效果,具有很强的实用性.
提供一种测量指定位置处锥孔直径偏差的方法,设计的量具结构简单实用,测量方法快捷准确,可有效控制锥孔直径偏差的变化范围,适于批量产品的加工和检测.