链条编结心轴的参数化设计与工艺
本文介绍了链条编结心轴的主要特点及技术要求,通过分析确定参数化设计的思路及方法,利用UG软件进行参数化设计,并分析了心轴的主要工艺路线及关键工序的控制,利用CAM手段编制心轴关键部位的加工程序,解决了该类零件的设计制造难点.
压气机薄壁叶片变形自适应数控砂带磨削试验研究
基于压气机薄壁叶片结构特点及其抛光工艺要求,为实现叶片型面自动化抛光,满足其型面尺寸精度和表面质量要求,对数控砂带磨削工艺装备技术进行研究,提出薄壁叶片变形自适应恒压磨削控制方法,并对变形自适应磨削控制系统进行设计.通过对叶片磨削加工刀具轨迹生成方法的研究和走刀路径的优化选择,最终实现了叶片变形自适应数控砂带磨削.磨削试验结果验证了叶片变形自适应恒压磨削控制方法的合理性,得到了较高的叶片表面质量及型面尺寸精度,且磨削效率显著提高.
软橡胶螺纹的磨削加工
由于软橡胶材料的性能与切削特点,在此种材料上切削加工螺纹或螺旋槽极为困难,加工一般小导程螺纹就更加困难.如果采用砂轮磨削出,就非常容易达到要求.本文用实例介绍软橡胶辊的磨削方法与磨削条件.
矢量方向在三坐标测量中的应用
探讨使用PC-DMIS软件对样件空间尺寸测量时,面与面相交其交线方向的判定、圆与圆相交点的判定、线与圆相交点的判定和几种夹角的评定原理,总结出PC-DMIS软件使用过程中的一些规律.
多特征小型精密零件加工方法改进
对具有大凸缘、细轴、浅平底孔和端面半球等结构特征的小型轴类典型零件的加工难点进行分析,针对常规加工方法出现的问题,通过渐增余量一次走刀法、以切代车法和以铣代车法等加工方法的改进,实现零件的高效、优质加工.
交错轴产品外形加工方案
目前生产中经常会遇到特殊结构外形的产品,采用传统工艺方法很难加工.本文介绍一种交错轴系零件的加工方法,通过设计工装,解决了空间尺寸的测量难题.同时还对数控加工过程及程序优化进行了阐述.
TB6钛合金精密加工工艺
为了实现轴向铰轴颈零件的精密加工,从T B6钛合金材料特性、加工工艺方法、刀具的选择以及切削液等方面进行了深入地研究,并通过工艺试验,确定了合理的制造方法.为今后开展其他钛合金切削加工的研究提供了参考.
半闭环数控铣床铣削加工高精度圆分段式加工方法
本文针对半闭环数控铣床铣削圆盘状(或孔系类)零件产生的进给误差,通过对插补原理、伺服系统的分析,基于MasterCAM软件强大的二维绘图和加工特点,把整圆人为均分成若干圆弧段进行加工,增加数控机床位置检测点,最大限度地减少机床运动产生的轨迹偏差,从而提高整圆的精度.
提高齿轮零件滚齿定位精度的方法
介绍提高齿轮类零件在滚齿机上定位精度的方法.通过使用简单的工装,能快速在滚齿机上定位齿轮坯件,并保证定位精度,从而保证齿轮的加工精度.
PFMEA技术在机加工工艺过程中的应用
在国内某动车组构架加工过程中导入PFEMA技术,寻找工艺薄弱环节,制定合理的工艺方案和工艺措施,降低工序的风险顺序数,提高产品生产效率,达到提升产品质量和可靠性的目的.
杠杆千分尺指示表扇形齿轮部件的优化设计
将原来粘接的端面轴承改为过盈镶嵌,通过这一简单的小改进,解决了宝石轴承粘接难、易脱落等问题,在类似零部件设计时值得借鉴.
轴瓦尺寸链的换算
介绍轴瓦加工方法,分析加工工艺封闭环的选择对精度的影响,阐述内孔加工工艺设计和检测方法,重点讲述了轴瓦尺寸链的换算方法.
圆盘零件大孔加工方法
分析圆盘零件大孔的加工难点,设计制作专用夹具,优化加工工艺,可满足大批量生产的要求.
聚四氟乙烯管件内腔微力夹紧车削
对聚四氟乙烯薄壁零件装夹加工技术难点进行加工工艺分析,针对该类零件加工过程中产生的塑性变形问题,研制了微夹紧力胎具.详细介绍了在数控机床上微夹紧力状态下高精度加工聚四氟乙烯管件的情况和特点.
薄壁锥度工件的加工
薄壁锥度工件是航天某型号零件的关键工件.通过多次试验,结合多次热处理(即时效处理)控制变形,再利用工艺头、加工工装及优化加工工艺,解决了加工薄壁LY12-c z材料易变形的难点问题,保证了零件精度,达到了图样设计要求和使用要求.
优化普通丝锥加工高硬度合金材料
攻螺纹是生产过程中不可缺少的一道工序,是钳工必备的一项技能.在攻螺纹的过程中,常出现丝锥扭断、攻不动螺纹等问题.本文通过对丝锥扭断等问题进行探究,重点阐述了从工艺角度保证攻螺纹效果及改进丝锥方法等方面的经验及技巧.
某型壳体类零件加工难点解决
从工艺角度对由锻件制成的零件在加工过程中存在的难点进行细致的分析,详细阐述具体工艺路线的安排、装夹方式的改进以及合理刀具的选用,通过采用综合加工技术,保证了产品质量和较高的加工效率.
汽车起重机车架在机检测技术
本文介绍了在龙门钻铣加工中心上使用三维测头EP40测量车架座圈圆心的方法,通过实例阐述了SIEMENS数控系统宏程序编程的技巧,实践证明该方法合理、有效.
提高后挡块小孔加工精度的新方法
因钻模装夹钻套导引的加工方式不可用,斜孔φ1+0.10-0.05mm与断续销孔φ1.6+0.046 +0.010mm两处小孔的加工成为影响X型后挡块加工质量及效率的技术瓶颈.结合后挡块结构特点,分析该两处小孔的加工难点,并从装夹方式、切削方式等方面着手分析,得到了较为有效的解决措施,提高了后挡块两处小孔的加工精度及加工效率.
运用刻字机去除铝合金零件披锋
利用刻字机的编辑功能,将需要去除披锋的零件轮廓代替待刻文字输入,改刻字刀头为立铣刀,这样就能完成用刻字机去除零件披锋的工作.