盲孔螺纹车削工艺
基于盲孔螺纹加工过程中排屑性能差,刀具寿命低、频繁停机换刀的问题,进行工艺研究.提出改进式反向侧向进给螺纹车削方案,通过选择合适的螺纹刀具和工艺方法,改善切削用量,提高了螺纹切削稳定性.
薄壁细长缸筒壁厚差值控制
以薄壁细长缸筒类零件为例,针对生产加工中壁厚差值控制存在的装夹和定位问题,探索新的加工流程,创新性地采用组合工艺加工方法,提高产品加工的稳定性,可为类似零件的壁厚差值控制提供借鉴与参考.
Nb521铌钨合金材料紧固件制造工艺
阐述N b521材料特性、机械加工特性,紧固件镦制成形性能、室温及高温性能.在传统制造工艺的基础上进行创新和优化,解决了N b521紧固件制造中的一系列难题.工艺研究结果表明:该铌钨合金具有优异的工艺性能及高温性能,可满足宇航紧固件对材料性能的使用要求.
航空液压系统零部件毛刺主动控制技术
针对手工去除零件毛刺存在的缺点,提出毛刺主动控制技术.在毛刺产生的环节通过合理的工艺方法,对加工过程进行事前控制,通过对工艺流程和切削参数的优化,减少毛刺产生.对于已经产生的毛刺,采用数控编程的方法随机切削去除毛刺,最终采用光整加工等设备对零件微小毛刺进行清理,避免或减少手工干预,提高毛刺控制的可靠性和稳定性.
镁合金铸件梁的加工
总结镁合金铸件梁加工工艺流程设置方面的经验和技巧,提出一种优化后的铸件加工方案,并结合高速铣削加工,分析加工经济性和质量保证方面的优劣.通过实际加工验证方案的可行性,在首件加工后进一步修正和完善加工方案,最终达到较好的效果.
航空鼓筒轴零件加工工艺
对航空鼓筒轴零件材料及结构特点进行分析,通过陶瓷刀具的应用改进、装夹方式的改进以及参数化防误程序的应用,提升了车削加工质量与效率;通过涂层刀具的应用以及加工参数的优化,解决了法兰面"花边"铣削难题,同时有效降低了刀具使用成本,提升了鼓筒轴零件整体加工效率.
钛合金异形曲轴零件的A轴回转加工定位技术
针对异形曲轴零件数控铣削加工中存在的夹持不稳、尺寸偏离及装夹繁琐问题,从零件结构和材料特性入手进行工艺分析,通过夹具设计和工艺过程优化,创新性地采用A轴回转加工定位技术和强力弹性卡簧全包围夹持方法,解决了曲轴加工中的技术难题,形成了一套稳定可靠的技术方案.
吊钩螺母加工工艺
针对吊钩螺母梯形圆螺纹的加工难点进行工艺分析和改进,通过选用合理的加工方法和切削参数,采用直进法和左右切削进给相结合的分层加工方法,并自制牙顶圆弧成形刀具,解决了螺纹加工难题;通过组合样板检测,实现通用互换的目的,同时提高了吊钩螺母的加工精度和生产效率.
薄壁类壳体零件加工精度问题分析及解决方案
针对薄壁类壳体零件的结构特点和加工难点进行工艺分析,制定相应的解决方案,通过检查机床精度、改进加工工艺及优化检测方法,最终解决了加工精度超差及精度稳定性问题,达到设计要求.
中机匣产能提升方案分析与实施
基于中机匣的产能提升需求,从产品结构和加工内容等角度进行分析,借助工序内容分解、工位平衡分析等方法进行加工内容转移,针对避让槽的加工难点制定新的工艺方案,并通过自主设计夹具实现独立加工,最终提高了中机匣的产能.
工业机器人旋转底座机械加工工艺设计
主要阐述工业机器人旋转底座机械加工工艺设计问题,包括分析工业机器人旋转底座零件图样,了解旋转底座的结构、尺寸要求,选择合适的毛坯材料,确定零件合理的加工余量和毛坯尺寸;选择旋转底座的定位基准和表面加工方法,确定旋转底座机械加工工艺路线和工序尺寸;选择合适的加工设备和加工刀具进行零件加工.
钻斜油孔工艺优化和工序缩减方案
介绍一种斜油孔的加工方法和工序缩减方案,通过工艺优化,引进角度头加工斜向油孔,并对原有的钻头进行试验和改善,从而减少设备和专用夹具的投入,缩短生产流程,提高加工效率.
牙轮钻杆分体加工方法
针对牙轮钻杆的组焊结构和加工难点进行分析,利用矿山现有的机械加工设备,通过分体加工方法突破了设备加工能力不足的瓶颈,实现了牙轮钻杆的矿山内部加工制作,降低了外购费用.
变形筒状工件中心找正方法
针对筒状薄壁零件的焊接变形特点,介绍一种随动定位确定圆柱面中心的方法,合理运用工装夹具,通过变形后的工件轮廓定位,并设定为浮动基准,快速准确地找正工件中心,解决了生产过程中因基准转换不合理而引起的质量问题.
数控车削时切屑缠绕的解决方案
针对数控车削中因切屑缠绕造成的机械手动作阻断和生产线不顺畅问题进行工艺分析,提出几种常用的断屑方法,从数控程序、刀具槽形及断屑装置等方面入手,在不同的加工环境下,选用适宜的方案,有针对性地解决断屑问题.
发动机零部件密封环槽部位去毛刺工艺
以气缸盖喷油器衬套底孔为例,对环槽部位去毛刺工艺进行工艺分析.通过比较各种去毛刺工艺的效果及稳定性,确定适合大批量生产线的去毛刺工艺,经工艺试验和批量加工验证,具有良好的效果,彻底解决了密封环槽部位的毛刺问题.
大型平板硫化机横梁加工方案优化
基于大型平板硫化机横梁工艺方案进行优化改进,针对横梁加工过程中存在的问题,从工艺和刀具入手调整工艺方案,通过工艺集中排布和数控刀具的选型配置,总结出一套适用于大型焊接结构件的数控加工方法.
高精度梯形槽法兰加工工艺
针对某砂型薄壁铸铁进水管梯形槽法兰的常规加工难题,提出采用非标刀具结合中心找正技术实现高精度加工的解决方案,彻底解决了梯形槽加工中心相对流道铸造中心的同心度偏差、梯形槽形状不合格以及槽底振刀纹等问题,加工质量和效率得到显著提升.
起重机小孔大背面结构自动化加工工艺
介绍工程机械行业常用的小孔大背面结构件加工方式,分析其加工现状和存在的问题,设计制造出一种非标刀具,并在起重机典型结构件上试验其可行性及使用效果,实现了小孔大背面结构的自动化加工.
内腔零件反面锪孔数控铣床加工工艺
针对某中架产品深腔内部反面锪孔问题进行工艺分析,从不同刀具、加工方式开展多方调研及现场试验,通过对比确定改进方案,采用自制偏心式反刮刀,进行特定加工步骤和程序方面的变更,经生产验证和数据分析,解决了深腔内部反面锪孔问题.