长内齿圈的特殊插齿加工
我公司某大型设备上的内齿圈在生产过程中由于操作失误齿圈部分折断，急需加工一套新的内齿圈。经过技术人员测绘，内齿圈结构如图1所示。该内齿圈齿形参数为模数m=10，齿数z=65，压力角α=20°，齿面长度350mm。由于齿面长度太长，
提高汽车取力器壳体内腔平面加工精度的工艺
汽车取力器壳体的内腔平面指在壳体内腔中，需要加工却不能采用从外部直接加工的平面，一般在输入轴孔的内侧。对于内腔平面加工，如设计结构允许，应优先采用反镗的方法，即在加工中心上，用反镗刀从工件的过孔中伸入到零件的内腔中，反向切削。这样的工艺方法效率和精度较高。
轴流泵叶片的数控加工
轴流泵可以输送清水、雨水、江河水、污水等液体介质，广泛用于工矿给排水、市政工程、污水处理、农田排灌、跨流域调水等领域，其主要特点是低扬程、大流量，和其他类型的泵相比，其效率较高。决定其效率的主要因素是其叶片设计和制造的水平。
里程表被动齿轮∞形油槽工艺加工
里程表被动齿轮作为变速箱的一种不可缺少的零件，其中小外圆上的∞形润滑槽的设计是吸取了国外设计经验（见图1），但如何加工出这一油槽成为困扰我们的一个难题，为了满足生产需求，只好由设计部门暂时由∞形油槽改为大螺旋槽，以公司“偏离”放行。
叉车变速器内离合器壳铣槽加工工艺的改进
离合器壳是各种吨位叉车变速器内的关键零件，（见图1）其材料是35，调质处理，硬度是167—235HBW。由于8个键槽槽部的内孔直径是138mm，外圆直径是152mm，单边加工量是7mm。因此，在加工8个键槽时释放的应力过大，给8个键槽的加工带来一定的困难。我厂经过不断试验，探索出一套合理的工艺加工方案。
内置电动机定子外套加工工艺改进分析
内置电动机定子外套是弹簧双端面磨床的一个关键零件。磨头内置电动机带动主轴和磨轮旋转，完成磨削动作，同时由进给电动机通过滚珠丝杠传动带动整个磨头部分上下移动，完成磨削进给。定子外套不仅起着电动机外壳的防护作用，还在主轴孔里往复移动，因此定子外套加工质量的高低与整个产品的使用性能紧密相连，定子外套的重要性不可忽视。下面将此零件的加工工艺及其加工刀具的改进设计过程进行论述。
巧用基准解决交换工作台定位锥组件掏磨削难题
1．定位锥组件的工艺特性分析图1为交换工作台结构简图，其中承担工作台交换定位的关键零件——50°定位锥套2和定位锥体3，具有锥度大、精度要求高、互换一致性要求严等特点。作为交换工作台的定位零件，设计要求安装于工作台底座4的4件定位锥体3和安装于两套交换工作台1上的8件（各4件）定位锥套2能够组合互换。
无心切入磨时工件后退的原因及解决方法
鉴于我司所购无心磨HFCl206在用切人磨作零件加工时出现的零件后退等现象，现分析如下。一、后退的主要原因 1．导轮倾斜角度的原因（1）为了避免工件在磨削时倒退，一般要将导轮向正刻度方向调整0．5。左右，如图l所示。
加工花键孔齿轮的工艺改进
在大批量生产中，对花键孔齿轮常规的加工工艺都是采取粗车一拉花键一精车一花键孔倒角一人工去毛刺一滚插齿的工艺流程。我公司花键孔齿轮的品种有近70种，按此加工方法，人工去毛刺耗时耗力，工作量大，工具消耗高，生产效率低，影响产品流转和交货期。由于花键孔的倒角，一般尺寸精度要求不高。为此我们进行了工艺改进，除了几种由于齿轮结构不利于改进的品种外，全部实行粗车一孔口倒角一拉花键一精车一滚插齿的工艺流程。经过两年多的生产验证，该工艺是切实可行的，具体介绍如下。
中分宽螺旋槽加工工艺
如图1所示，要求从工件的中部分别加工左右螺旋槽，头数为3，螺距50mm，导程150mm，槽宽7mm，槽深0．5mm，圆弧半径为12．5mm，要求左右螺旋槽的槽宽、槽深、槽形需对称一致。目的是在印刷过程中，料膜可依靠槽形来排除料膜与辊面的空气，使得料膜在高速的印刷中紧紧包裹滚筒，不让料膜左右漂移，并且依靠八字螺旋线使料膜从中间向两边均匀展开，使纸张在印刷过程中更加平稳，消除纸张打皱现象，以利于印刷涂布等。
端面模数为标准值的斜齿轮加工新方法
我公司最近交付用户的一套设备中，有一件齿轮与渐开线蜗杆啮合，轴交角90。，为蜗杆斜齿轮传动，齿轮参数如下：端面模数m=3．5mm，齿数z=87，螺旋角β=3．608。，分度圆压力角α=20。，变位系数为z：0，齿顶高系数为h：：l，精度等级7级，齿轮外径d。=311．5mm。
修造船大件加工
中船澄西船舶修造有限公司为中船总公司下属大型企业，主要产业是制造和修理万吨级船舶。目前公司在建的主要船舶有76000t、53000t等散货船。而在船舶制造中，大型工件如螺旋桨叶、螺旋桨轴（见图1）、中间轴、舵杆等是船舶制造中的关键工件，设计要求高，加工难度大。因此，加工制造好这些重大工件，对确保船舶制造质量和进度起着至关重要的作用。
13.1t巨型零件上大孔的加工
美国罗宾斯地下工程设备公司为了支持重庆的地铁建设,为重庆提供了一套隧道掘进机。隧道掘进机相当于一个非常大的钻头（直径达6310mm）,可以一次性地在岩石中钻出隧道。
丝杠轴承座的加工工艺
轴承座是数控机床中的重要零部件,由于该种零件使用数量较多,装夹、找正均比较麻烦,内孔与外形位置一致性难保证,我们经过认真分析,现以XH715D数控铣床轴承座的加工为例,探讨该类零件的加工方法。
薄壁不锈钢管的加工
不锈钢尾管（见图1）是下水器中的一个零件,加工量每月在20万件以上,要保证质量、降低成本,给加工带来困难。
巧设计工艺心轴
我公司加工的某系列辊体,外圆与孔圆跳动要求为0.02～0.03mm,圆跳动能否达到图样要求,直接影响到产品的使用性能,如图1所示。根据辊体加工要求及工艺分析,加工此类辊体,需采用心轴,进行车、磨,来达到图样要求,传统心轴已不能满足使用要求。
弧齿锥齿轮的硬齿精加工探讨
在硬齿面弧齿锥齿轮应用中,一般采用20CrMnTi、17CrNiMo6等材料进行渗碳淬火处理。此时的齿面硬度将达到58～62HRC,同时热处理之后将产生一些变形,为了纠正齿形各项误差,获得更高精度的弧齿锥齿轮通常选择刮齿和磨齿。而对于刮齿和磨齿它们有不同的特点和问题（注：以下弧齿锥齿轮简称弧齿）。
巧改凸轮提高加工效率
我公司现有一批已加工好的凸轮,由于从动件尺寸做了调整,所以与之相关的凸轮尺寸也需要修改,才能满足凸轮机构的运动要求,如果重新加工一批凸轮,既增加成本,又影响产品的周期,因此决定修改这批凸轮。
回转顶尖磨削工艺的改进
机床回转顶尖主要是用于车床上加工轴类零件,借助中心孔定位,使工件得到很高的尺寸精度,因为使用较为频繁,加工中刀具划伤顶尖、60°锥面尖部断裂、表面磨损影响使用甚至报废,都会给造成经济损失。但是,只要顶尖内的轴承不坏,就可以在外圆磨床上把60°锥面修磨好,使回转顶尖继续正常使用。
压缩机转子高效复合加工工艺
复合加工是指在一台加工设备上能够完成不同工序或者不同工艺方法的加工技术的总称,是以工序集中原则为基础、以机械加工工艺为主的复合,而车铣复合加工是近年来该领域发展最为迅速的加工方式之一。