与《径向孔可转位钻模》作者之商榷
贵刊在2006年度《机械工人》第8期刊发了《径向孔可转位钻模》一文,拜读后觉得与本公司此类工件的加工存在着较大差异,所以希望可以通过贵刊提供一种新的工艺思路,与《径向孔可转位钻模》一文作者及同行加以探讨.不足之处,还望赐教.
振动筛用偏心轴的加工
1.前言如图1所示偏心轴为国投新集煤电二厂2YAH1750型振动筛技术改造过程中的关键件.该轴件为典型的偏心工件,主要表现为重量大、长度长、精度要求高、加工难度大等特点.
偏心卡爪座的加工
我公司生产的重型卧式车床中需要一套能自动定心的四爪单动卡盘和相配套的卡爪座,由于这种结构中的内齿蜗盘的盘形槽在我公司的卧式加工中心上就可以加工完成,而与此啮合的卡爪座,因为各圆弧槽形状特殊,无法在普通机床上加工完成,在各附件加工厂订购,由于批量小,购买价格比较昂贵,于是我们充分利用公司现有的设备加工完成了此偏心卡爪座(如图1).
船闸底枢蘑菇头及铜轴瓦加工
我厂今年承接四川省小龙门航电枢纽船闸工程,其中上下游四扇人字门底枢零件蘑菇头、铜轴瓦(见简图1、2)比较特殊,蘑菇头重量350kg,铜轴瓦重量438kg,特点是直径大,重量重,配合精度要求高,而且蘑菇头球面要求堆焊3mm厚不锈钢,使得表面不平整、硬度增加,给加工造成更大的难度.
镗削缸筒的切削液
用热轧管镗制缸筒,切削用的切削液是一个不可忽视的重要因素.因为镗削是在缸筒长径比较大的封闭状态下,通过一次性连续进给来完成的.镗削过程切屑形状的变化,切屑排除是否畅通,刀具切削刃及切削过程状况均无法直接在切削中观察.
带有大尺寸开孔管箱加工工艺
我公司在制作某尿素换热器时,遇到了一例带有大尺寸开孔的管箱,其结构尺寸如图下:
偏心薄壁套与偏心轴的配合加工浅析
在2005年9月山东省金蓝领技师考试中,给出了图1、图2的两个配合加工件:
圆柱面上圆周钻孔专用钻模精度技术分析
我公司生产的某零件A要与兄弟单位生产的另一零件B装配,要求装配后在圆周上用34个φ6g6销钉定位,而且要求互换,所以生产中必须用一个标准钻模加工出两个工作钻模后,两厂家再分别用两工作钻模A、B分别加工零件A、B圆周上的34个孔.零件A、B见图1.
烟气轮机叶片数控加工工艺
1.概述烟气轮机是炼油厂催化裂化装置的关键设备,其关键部件--转子,由轮盘、动叶片(见图1)、主轴等组成.动叶片是实现将废烟气的内能和压力能转变为机械能的重要中间部件之一,其材质要求为耐高温、耐腐蚀、热变形小的高温合金,且叶身型面复杂,因此加工难度大.
线切割工件变形的防治方法
线切割加工由于其加工精度高、切削力小、材料利用率高、加工成本低等优点,不但在模具加工制造领域有着广泛的应用,而且在刀具、样板加工、特殊材料加工等小批量零件加工方面也有广泛的应用,甚至在特殊工件的大批量生产中也有相应的应用.
孔加工精度和效率关系的初探
众所周知,在机械零件中,对于体积不大的零件孔的加工,不外乎钻孔、镗孔,对精度要求稍高的孔的加工采用铰孔、磨孔或珩孔.
连杆螺纹孔加工工艺的改进
连杆总成是汽车发动机重要部件之一,它由连杆体、连杆盖、小头衬套和螺栓等部分组成.连杆体和连杆盖由连杆螺栓联接.
数控立车"一刀捅"加工电动机机座
电动机机座的止口、内孔精车加工,一般加工工艺过程是在车床上先加工机座的平面A端、止口、内孔,然后,再倒头加工机座的另一端B端平面、止口,加工过程需要两次装夹.
薄壁法兰加工工艺的改进
我厂生产的产品中有一种法兰零件,如图1所示,材料为Q235A钢板.其中φ150+0.160 mm需要在车床上加工,而零件壁厚的最薄处仅4mm,在车床上用四爪单动卡盘夹紧易变形,加工出来的φ150+0.0160 mm孔不能满足使用要求,这是该零件的加工难点.必须采取合理而又经济的加工工艺.
圆盘花盘加工工艺与设计改进
秦皇岛烟草机械有限责任公司是国家烟草机械定点生产企业之一,打叶复烤线是我公司重点产品之一,曾为宝丰、许昌、三鑫等烟厂生产打叶复烤线.打叶线中的打叶器负责将烟片中的叶片和烟梗分离,为后面烟丝处理做准备.打叶器的重要部件打辊轴上面分布很多圆盘及花盘,以前每次生产圆盘及花盘都两三千件.
浅谈中心孔的加工工艺
1.引言中心孔又称顶尖孔.按国标GB145-1985,中心孔可分A型中心孔、B型中心孔、C型中心孔、R型中心孔.其形状如图1所示.
磨削长径比较小零件轴肩装夹误差分析
图1所示零件,其直径d较大,长度L较小,即长径比L/d较小.图样要求轴肩相对于外圆d1的跳动误差在0.03mm以内,零件淬火硬度为48HRC,在外圆磨床磨削轴肩时,装夹方法有多种,现对装夹误差进行分析.
浅谈精密孔加工
在机械加工中有许多精密孔的加工,寻找一种经济、高效、高品质的加工方法是机械行业的技术人员一直探讨的话题.本人现所在的公司主要是加工化油器配件的企业,化油器的压铸件有许多的精密孔需要加工,而对精密孔的加工,公司的技术人员也是伤透了脑筋,如果购置加工中心或专机等精密设备,投入的成本将会非常高,用普通设备加工又难以保证产品的质量要求,因此公司成立了一个攻关小组,寻求一种既可以达到加工要求,成本又低廉的加工方法.经过大半年的努力,终于建成了具有本公司特色的一条经济、高效的流水线,现将…
心轴法加工偏心齿轮
1.引言过去我公司生产的大型压力机偏心齿轮结构一般为偏心体式,该结构的偏心齿轮中心孔及偏心部位(偏心体外圆)均由立车加工出,经多年的生产加工,已形成成熟典型的加工工艺方法,操作人员对该结构偏心齿轮的加工步骤、加工难点、要点了如指掌,对专用工装的使用也非常熟悉,因此该结构偏心齿轮的加工精度一般都保证得较好,相关的整机精度调试起来也较为顺利.
在镗床上实现大型球形零件的加工
如图1所示零件,是我厂为某设备加工的一个零件简图,该零件重量为7.5t,外球直径φ1670mm,内球直径φ872mm,材料为HT200.加工尺寸和位置精度均在0.1mm以内,表面粗糙度值Ra=3.2mm.如此大型的球面零件在数控立车上很容易实现,但是由于我厂没有大型的数控立车,所以该零件的加工存在几个问题:①这样大型的数控立车在我们周边地区很难找到.②加工费用特别昂贵.③工期难以保证.基于上述三个原因.我们决定通过设计工装,在T615镗床上加工该零件.