选择正确的加工工艺
不同切削工艺之间的界限变得越来越模糊了,如新开发的高速铣削工艺或者深磨削工艺扩大了应用范围。由此也可能导致一个或者更多的工艺被取代,从中,人们也认识到,铣磨复合加工是最佳的解决方案。至今为止,不同切削工艺之间的界限很清楚:铣削是以铣刀为主去加工工件表面,表面这种方法叫铣削或者车削,其材料去除率高,但精度要求不是很高。相反,磨削不以刀具作为主要加工工具来加工工件表面的,磨削是利用磨具对工件表面进行加工,适用于精加工,
何时一?何时二?
East Branch Engineering公司常常利用动力刀车削中心通过一步设置完成复杂零件。然而,它同时利用灵活和可重组“微型单元”策略使一名操作员可以单独控制两台机床,本质上通过重叠操作赢得了“自由的”机械加工时间。East Branch Engineering公司认为必须运转其带动力刀的车削中心来处理一些复杂的工作。这些零件有不少有着紧密的基于特征的公差,使得在一台机床上通过一步设置进行车削、铣削、钻孔以及其他操作很关键。即便如此,也有一些其他例子。其中,零件经过两…
使用IPC可简化远程控制
采用燃气为封闭式热电厂采用热连接器达到高效生产热和电。作为世界上领先的BHKW(封闭式热电厂)的Sokratherm公司便已经采用了Beckhoff控制装置。当时采用Beckhoff控制装置的一个理由是,建立在PC基础上的控制装置特别适合遥控。
智能化的互联世界
网络化和数字化不只局限在工业领域,将来也会决定我们的日常生活。因此我们必须为此做好软件和产品研发方面的准备。在Solidworks World 2015上,人们已经看到了Dassault Systemes公司在Solidworks研发方面走出了怎样一条道路。
简单地定义轴控制系统
机电一体化的设计工具不仅能够快速地提供数字样机,而且还能够较简单地定义轴控制系统。参数也能够传送给控制装置,并能够显著缩短伺服驱动装置的调试时间。
新电机技术助力挤出机降低能耗
在双螺杆挤出机上安装ABB同步磁阻电机(SynRM)和变频器成套装置可使能耗降低高达15%,还可大幅降低电机维护成本并减小可闻噪声等(图1)。
让工厂的生产更安全高效
特斯拉汽车公司总部设在美国加州的特斯拉工厂,是拥有先进自动化设备的工厂,现场各类机器人在实现精确操作,冲压全线采用舒勒半封闭型压机,可实现每6s钟完成一次钣金件成型。
定位系统可在企业生产过程中提供帮助
在进行控制调节任务时,用户需要在机器人和定位系统之间进行选择。很多时候因为定位系统能够精准的满足用户的要求且结构紧凑,所以作为更为经济的技术解决方案,人们常常选择定位系统。
伺服技术提高了空气过滤器70%的产量
位于德国法兰克福的Keilmann集团为了他们新一代空气过滤器的生产设备,选用了Lenze伺服控制器,实现了较之前变频驱动设备高出70%的产量。这种新型的生产设备生产的是广泛应用于空气处理系统中的袋式过滤器。这种过滤器由一系列过滤材料板组合而成,这些过滤材料被切割成腰形曲线,并装订在一起。Lenze伺服控制器可控制这些材料的进给与出料,还可实现高达10针/s的动态定位控制。
智能控制液压
与采用电动驱动模式相比,使用基于软件的控制系统来控制液压更为有优势。如果在此之前能够实现自足的设备还属于电气自动化领域,工业4.0能够给其提供发挥有事的基础。
确保工业网络的安全
由于工业网络已从生产现场设备间的互联扩展到覆盖管理供应链的公司办公室和设备,因此需要提高安全性以确保数据在各网络设备间安全面有效地传输。
用于扩展生产设备的结构紧凑型通路
结构紧凑的设备对于一个大型生产企业而言至关重要。为了扩展生产设备,德国一家大型电子企业首次为其用户安装了结构紧凑型通路。
机器人的新鲜疗法保持着生产的继续
机器人的自然循环以前是这样的:购买、使用、报废和更换。今天人们开始考虑十年后日常使用中的废旧设备的经济性和投资性。作为一个有吸引力的服务模式Yaskawa公司发现了改造机器人本身和它的客户。在我们目前的社会支配中人们快速、轻松的从旧事物中分离出来。改进功能后的新产品如洪水一样短期内涌入市场,但也是不可能快速赢得老产品过去几年所赢得的肯定。因为新采购在成本核算上会有一大笔款项。所以在机械和设备工程上往
机器人不但能保证生产效率也能帮你保住饭碗
德国的机器人和自动化利用率已经达到了前所未有的高峰,对此有人担心机器人和自动化会抢走自己的饭碗,事实上,这种担心是完全没有必要的。看看下面的数字吧:2014年,随着高达9%的增长率是在当年德国的机器人和自动化产业的收入达到了创纪录的1140亿欧元。仅在2015年的钱四个月里这两个行业收到的订单数量相比去年又增加了11%。
需要一部机器人法吗
Elon Musk(埃隆.马克斯)投资了大约一千万欧元用来巩固机器人的优势地位。德国学者们对此也很期待。而在乌兹堡的法律专家们却提出了疑问,是否德国在不久的将来需要一部机器人法。特斯拉汽车的Elon Musk、物理学家StephenHawking(斯蒂芬.霍金)以及微软研究员Eric Horvitz都提出了担忧。人工智能给汽车制造商、科学家以及软件专家带来了很大的不安。在一封公开信中,他们都对某些装配设备最终会产生人工智能提出了警告。但是签署者们并没有完全
MainTelRob为机器人远程维护成为可能
来自世界各地的机器人专家、专业制造者和服务技术人员协作开发了一款可以远程维护机器人的软件。它使得在第一时间迅速解决设备问题成为了可能,并且节省了昂贵的差旅支出。MainTelRob切实地拉近了人与机器的距离。MainTelRob,意为机器人维护与远程信息处理,是一项研究项目,旨在研究远程维护环境中不同参与人员之间的交流联络。服务技术人员、专业管理人员和设备操作者可以与对方
为设计师提供了新的自由
现代机器人技术使研发人员和设计人员在设计和实现上得到了更大的自由。精加工、表面处理和清洁这个顺序是众多金属处理操作的典型流程。因为金属工件加工过程中大部分附着冷却剂、油、刨花以及其他杂质的残余物,通常接下来的步骤是测试。在所有上述提到的活动中,机器人都是可以参与的,此外各个步骤都是相连接的,所以整个生产线是全自动化的。
将机器人从牢笼中解救出来
机器人与人类合作可以使生产更有效且更灵活,那么机器人就必须从笼子中出来。工业机器人完全根据程序完成它的上工作,例如安装铆钉。它是不能决定,是安装在一个所提供的工件上还是另一个其他状况的工件上,安装过程中很有可能会使工作人员的手受到伤害。所以从安全角度考虑机器人工作大部分是在一个笼子中。但是为了使过程更快
十三个快速轴无障碍合作
弗劳恩霍夫EZRT研发了全自动X射线和CT检测装置,设备的机械心脏系统:高精准的7轴线性轴系统。如何不断地提高自动X射线系统的效率?弗劳恩霍夫研究院的研发中心,位于菲尔特的弗劳恩霍夫集成开关IIS领域的R(o|¨)ntgentechnik EZRT,在这个问题上要求并且已经和设备制造商Erhardt+Abt合作实现了全自动X射线和CT检测系统。结合了西门子高性能X射线管和Schunk的7轴线性轴系统以及
精确的测量方法是工业4.0的基础
大家都在谈论工业4.0、智能工厂和增强现实技术。为了保障这一过程的全球化联网,需要一种高效的测量技术,以便能够准确收集生产环境中所需的数据。提到自动化生产,汽车制造可谓是先驱。与之相应的,汽车车身制造方面的质量安全属于测量技术当中最