物联网技术从概念到落地
自从2017年底比特币价格上涨以来围绕区块链和其他所谓"分布式账本技术"的话题似乎平静了不少,但在过去两年中,世界各地的多家初创公司和大企业将分布式账本技术迅速工业化,机械和设备制造行业应密切注意这点,因为分布式账本技术可使产品制造商成为服务提供商,由此产生的影响从音乐行业的实例中可以看到:流媒体和服务提供商在销售方面将唱片公司和产品供应商远远抛在身后。
智能化冷却系统至关重要
焊接机器人立于自动化生产设备之间并且必须行动可靠。在这里,优化的焊接罩冷却方案起到很关键的作用。这个任务由一个能够与工业4.0规划相结合的即插即用冷却系统来承担,不仅如此,该系统还具有其他一些优点。
为饼干厂提供的整体线缆解决方案
一家意大利北部地区的烘焙生产线生产厂家,在为其设备的电缆做规划时,受益于一家斯图加特布线专家以及这家德国公司在食品工业技术方面的行业技术"窍门"。这种效率即便是对于这样一家具有传统积累的企业来讲这也是一个挑战。为了应对这一挑战,Polin公司只使用性能特别优异和坚固耐用的组件。在自动化方面依杖Automation System Srl公司的经验和专长,这家同样处在维罗纳的企业自1999年起专门从事工业自动化领域集成软件和硬件方案的设计与实施,此外还为Polin公司的烘焙设备提…
数据驱动型制造缩小规模
自动测量工作站支持机床车间连接。数据驱动型制造业并不具备压倒性优势,也没有众人想象中那么复杂。对于制造厂商而言,可以通过简单的反馈回路将测量仪器与计算机数控系统相连,保证部件的质量,同时车间工作人员的需求量也降至最低。
采用人工智能预测CNC机床主轴问题
机床制造厂商利用人工智能技术预测主轴发生问题的时间,确保车间可以更好地准备和安排相关维护作业。人工智能有望从真正意义上实现工业设备预测性维护的可预测性。之前,作者曾介绍过CosenSaws公司基于云的预测性维护应用程序。这款应用程序不仅可以监控公司CNC锯床的锯片寿命,而且可以在即将发生故障之前预测锯片故障。
3D打印技术将固定装置制造从工具间搬到了CAD实验室
对于Ira Green Inc.而言,固定装置的设计和迭代通常需要几天甚至几周的时间,而且每个固定装置的成本很高。但是3D打印机的引入改变了车间的整个过程,极大提高了效率和成本效益。Ira Green Inc.(IGI)成立于1943年,总部位于Rhode的Providence,是一家提供全方位服务的制造商和分销商,能够生产近40 000种不同的军装装备。
帮助客户实现智能化制程
瑞士精机公司自多年以来持续研究并研发智能加工方案,公司产品线中的组合机床和智能抛光机在生产过程中同时产生和处理大量信息以达到监测和优化制程的目的。瑞士精机全球销售总监Vincenzo Bonavoglia先生表示:"距瑞士精机研发出第一款智能应用Precima已有20年。Precima是一款嵌入式加工测量系统,用于针对关键尺寸进行100%的测量和实时修正,以确保批次生产中的所有工件的尺寸都保持在公差中值范围。
立装高效多功能大切深立铣刀
铣削时铣刀旋转刀齿交替地切入切出工件,使刀齿承受着很大的冲击载荷。在切削强度大,硬度高的难加工材料和为了提高加工效率进行高速,大进给、大切深的铣削时,冲击载荷更大,铣刀刀齿和所装的可转位刀片极易损坏。
看火星车背后的力量
火星,作为一个理想的太空移民去处,长久以来一直为人类所向往。2020年夏天是火星探测活动的窗口期,到火星去,成为2020年全球关注的一大热点。一直以来,火星车背后的海克斯康技术,提供着协助火星车进行性能预测、减少失败风险并为精密零部件保驾护航的功能。模拟仿真:准确全面地应对不确定性航天设计始终是在未知领域探险。
西门子增材制造网络灵活生态系统的价值体现者
西门子向市场推出的增材制造网络(Additive Manufacturing Network),其客户与供应商群体不断扩大(如图)。在2020年新型冠状病毒肺炎疫情期间,西门子构建了包含70多家采购组织、120个供应商和40名增材制造知识专家的增材制造网络生态系统,以满足人们对抗危机的需求,体现对快速创新做出反应的影响。
刀具装配打包交付成为复杂项目交付新趋势
交付交钥匙工程时需面对具有挑战性的安装日程表和时间节点限制;需要快速安装调试设备以达到所需生产制造能力的要求;要求检验所制造的零件品质也符合要求。以上所有要素持续对世界各地的机床制造商们(MTBs)施加压力。
精度决定一切
在航空航天和汽车领域的精密工程应用中,需要主动检验复杂的零件。意大利的一家分包制造商R.Busi做出了一个战略性决策,即使用五轴坐标测量机(CMM)执行检测。雷尼绍五轴测座帮助R.Busi公司解决了日益复杂的零件设计的检验难题,并且满足其公差和可重复性要求。
增材和减材过程组合用于混合加工
增材和减材结合后产生的效果远远超过任何一项技术,但是目前对于这个新领域的探索却远远不够。过去,我一直在关注增材制造(AM)行业的定向能量沉积技术(DED),对这项技术增材制造分层部件所展示出来的速度相当满意。不足的是尺寸精确度,无论是采用粉末进料还是电线进料,经过定向能量沉积技术(DED)过程所生产出来的形状并没有达到很完美的水平,仍然需要进行额外的精整和后处理,
从磨削到精加工：增材制造的后处理解决方案
3D打印的金属部件后期精加工工作量很低,磨削有潜力成为满足最终公差的有效解决方案。增材制造在航空航天和医疗市场的广泛使用促使人们不断提高对精加工增材部件表面的要求,以满足最终应用需求。增材制造工艺能够生产出接近最终形状的组件,显著降低了最终精加工的需求。通过增材制造,
无人值守模式提升车间加工效率
Precision Tool Technologies发现,在促进能力多样化发展方面,增加设备、员工数量或工厂规模并非好的方法,真正有用的是释放更多的时间。无人值守运行模式下,设备可一周全天候运行168 h,可以充分利用员工在车间的上班时间,处理超出其专业领域的其他工作。在无人值守机加工的发展过程中,挑战一个接一个,其中涉及到了基本细节问题,比如碎渣和冷却剂。
CNC后处理器为双刀头车铣复合机床提供助力
双刀头多任务机床加大了刀具路径的协调难度。Mastercam车铣复合软件搭配新型后处理器,让使用双刀头进行紧密公差刀具路径编程的过程变得更加顺利。从Precision Manufacturing Solutions Inc.(PMSI)公司名字第一部分便可以看出该公司的主要业务领域。自1962年以来,这家承包了制机加工的车间在复杂的医疗、航空航天和军事部件加工方面从未停下精益求精的脚步。
简单设计让测量无需等待
质量是产品的生命线,自动化质量检测方案助企业高水平、高效率的质量控制。海克斯康长年深耕于质量领域,将持续为制造业提供适合的质量管理方案。现代工业制造对产品生产效率与生产质量提出了越来越高的要求,如何提高测量效率成为诸多企业需要考虑的问题。自动化测量成为一个不错的选择,针对企业的不同特点,海克斯康提供多样化的自动化解决方案。
走出传统迈向信息化
宁波亚德客自动化工业有限公司早于2012年便购入Equator 300比对仪取代以人力和传统方法测量生产的气动组件,有效减少车间操作人员压力和人为错误,降低人力成本,更提升产品质量和稳定性。制造业厂家面对人力成本上升、客户对零部件生产质量要求不断提高等挑战,纷纷采用新技术,向信息化和自动化工厂方向发展。宁波亚德客自动化工业有限公司早于2012年便购入Equator 300比对仪取代以人力和传统方法测量生产的气动组件,有效减少车间操作人员压力和人为错误,降低人力成本,更提升产品…
与合作伙伴共同推进技术进步
SIG康美包和威腾斯坦秉承着信任、开放和共享成功的理念,共同开发了众多创新的产品和技术,如今已携手合作共同走过了20年!信任、开放和共享成功,是SIG康美包与威腾斯坦之间长期合作的关键支柱。这种十分密切的合作伙伴关系始于20年前,使两家公司能够携手推动创新技术的发展(图1)。
测量工具的基本原则：更快更好
在大批量生产环境中,测量的速度和测量数据的解读速度决定了检验的成本。数显卡尺对操作者的技能要求仍然较高。下文将与大家一同讨论几款常规的测量仪器,包括这些仪器的测量速度和结果。但是,我们首先应该明白,测量是一个直接读取的过程。在该过程中,检查仪器由(或包含)提供连续线性测量的单位(in或mm)以及表示仪器从零开始到最大测量能力的刻度构成。测量时,直接将工件与刻度进行比对,然后从零开始,读取整数和小数。测量结果即为工件特征的实际尺寸。