智能仓库管理
英国JJ食品服务公司向8个仓库的50 000家客户供应食品,其中包括餐馆和供货商服务等。为了缩短订货时间,减少库存,JJ公司采用了Relex Solutions公司的SCM软件。项目很快便取得了成功:在三个月的试验阶段之后,仓库减少了大约15%库存,订货时间缩短了25%,在初次公开展出Roll-out之后甚至达到了50%。大约400个供货商提出各种各样的附加条件,例如最小订货量、最低订货值或是关于混合运货托盘的规定,对JJ公司来说都不是什么大挑战。由于采用了Relex的方案,…
新型高货架仓库应对需求增长
利用常用的输送技术和IT方案,SSI Schiifer公司作为总承包商将卫生用品制造商Attends的生产流程从进货、原材料入库到成品的发货全部进行了自动化改造,使该公司的生产量几乎翻了一番。位于瑞典南部Smaland的Attends公司生产基地技术经理Dag Sj(o|¨)kvist表示,对于满载托盘的搬运,这无疑是全瑞典最现代化的仓储设施之一。Attends这家传统公司自2012年以来属于北美Domtar个人护理用品公司,在Aneby是全球领先的医疗卫生用品,婴儿尿布和成…
高科技3D打印技术
今天,金属和塑料加工企业利用增材制造,不仅仅单是为了原型制造,更多的是为了加工可利用的成分(无需模具)和金属粉末增材制造。2015年Formnext和Euromold展会也将重点放在了增材制造领域。增材批量加工的趋势几乎势不可挡,其原因是:生产的可能性被提升到了一个新的可行性水平。这种革命性的技术不仅要在金属加工制造业,而且要应用于塑料部件的生产。为了走在市场前列,生产企业必须要学会和掌握这门技术,甚至要开发自己的系统。近期,
完美造型
位于慕尼黑东南郊的Schr(o|¨)terModellund Formenbau公司从事造型设计业务。该公司生产的原型件将设计师的构思变成现实。原型件的完美呈现是将汽车公司高层管理人员的梦想变成现实,以及作出产品决策的重要驱动力量。展会上,Schr(o|¨)ter公司简单描绘了未来。为确保造型的完美,Schr(o|¨)ter公司采用海德汉iTNC 530数控系统的先进技术,用Zimmermann公司的超大型高速龙门式铣削加工中心加工。为满足模型制造
可维修CFK部件的移动式铣削单元
Ultrasonic技术产品特别适合于对纤维复合材料部件的制造和维修。除了固定式设备之外,一种移动式五轴铣削单元可以实现对航空.汽车工业上的结构部件进行经济性的维修和制造。碳素纤维复合材料或碳素纤维强化塑料(CFRP),正如航空技术术语中所指的那样,其强度很高、重量很轻,因此适用于制造轻型部件。CFK和GFK等材料在民用航空领域上的应用越来越普及,各主要汽车制造厂商也都在加工纤维强化的塑料结构件。而在风能技术领域,所有空气动力元件也都是由复合材料制成的。除了生产自身领域之
关于物联网及“工业4.0”,您所需要知道的7件事情
当万物彼此相连时,制造业将会呈现出一个迥然不同的画面。物联网和“工业4.0”是相关的概念名称。这些概念没有精确的定义。思科系统公司的高级经理Bryce Barnes曾对物联网提出了一个非常有用的定义。Bryce Barnes在去年4月的MC2会议发言中,将物联网描述成具有智能连接性的智能设备,借助于此设备,物体之间可实现彼此感知并进行沟通交流,从而改变了物质世界如何以及由谁来决定。
采用热套技术精准张紧铣床刀具
用于张紧铣床刀具的热套技术在刀具和模具制造中普遍采用,在此期间,这种技术的应用范围又进一步加大。应用者认为,采用热套技术精准张紧铣床刀具在作业时可径向无偏摆转动,并可快速更换刀具。多年来,热套技术被证明在模具制造中已经成功使用,并越来越广泛应用于汽车工业、航空和航天工业以及机床制造业的精密切削加工。今天,用户更是特别重视在金属切削加工的高精度终端产品阶段,机床出色的径向无偏摆转动性能和简单、快速更换刀具的
欧洲机床生产有望增长3%
欧洲模具展以新面貌及新策略于德国杜塞尔多夫回归,本次展览会参展商的数量有所缩减,贸易展览主办方汲取以往教训并听取参展商和参观者的意见,全力创造一个“全新欧洲模具展”。2015年欧洲模具展是创造“全新欧洲模具展”连续改进步骤的开端,并与以往的欧洲模具展完全不同。Demat展示出作为展会私人主办方的优势通过倾听参展商和参观者的意见去创造一个全新的欧洲模具展,他们重塑的不仅是展会本身,更是他们自己的营业方式,展会再一次突出一个市场最原
精确的冷却喷射润滑
最佳冷却方式是接触到刀片。因此,集成冷却剂供应工具的使用日益增多。专家预测,冷却策略将向微量润滑和高压冷却的趋势发展。在切削加工方面,冷却润滑油具有不同的目标和任务,是真正的多面手,它们可以延长工具的使用寿命、优化工件表面及切屑处理,因此在经济切削加工中具有关键作用。良好的冷却提高切削加工精度欧洲哈斯自动化公司总经理Jen Thing描述了冷却剂的用途,他说:“冷却剂可以迅速去除加工点的热量,以防
自动化的线路检验可降低废品率
在此之前,镜片的表面质量是在生产结束后才进行检验的。现在有一个新方法,即在生产流程的早期便检验加工镜片表面的粗糙度,由此可使生产的废品率减少35%。在很多行业中,传统的产品质量检验大多安排在生产链的末端。而成品的质量问题或是经过加工后工件的质量状况也只能在进一步的生产流程中才能被发现。在制造流程后,经过加工的工件在后续的流程中已经无法修正其在前面的步骤中所出现的质量问题。这样便降低了生产效益。这些工件在前面
无碰撞的直线运动
用户如何得知一个直线轴承已经到达其行程末端,有一种类似于玩笑的说法是当滑架与墙壁发生撞击时。但在现实中,这并非玩笑,当碰撞发生在一个失控的轴台猛烈撞击轴承的终端制动装置或其他中间目标时,这样的现象被称为“硬停止”,这样的情况通常发生在首次使用新的直线轴承时。而这样所导致的结果是,第一次运行的单次碰撞中就会造成轴承的损坏,增加了轴承的维修和更换成本。轴承在运行时发生碰撞的原因多归结于人为因素。一位控
系统思维是数字化企业的基础
Siemens PLM欧洲应用大会于2013年10月在柏林召开。约有875位与会者对关于Siemens技术解决方案NX、Teamcenter和Tecnomatix及其实际应用的报告表现出了期待。这里我们也对未来的发展作出展望。Siemens PLM全球总裁兼CEO Chuck Grindstaff先生在宣布PLM欧洲应用大会开幕时这样表示:“产品研发通过不断提升产品的复杂性和智能化的情况正在发生着改变(图1)。全球数字化和产品数字化要求需要对运行过程进行新
总线耦合器在信息交互网络中现实数据传输或对数据进行加工处理
Axioline F总线耦合器是相应的I/O系统的组成部分。在该装置上最多可连接63个Axioline F模块,在此每个模块的局部总线循环时间仅提高了1μs(如图)。而一个附加的局部总线偏差为2μs,典型的Aioline F站点的局部总线循环时间仅为10μs。研发Axioline F总线耦合
自动化的电力驱动装置和液压驱动装置
当一家机器设备生产厂商将其生产的控制技术转换成为整体式且与企业现有的集成化系统环境相匹配的控制技术后,生产得到了显著改善。主要的改变是让人们感受刭了生产的灵活性提升了。今天,人们要求机器和设备的作业周期越来越短,精密度越来越高且产品产量越来越大。要达到终端用户的这些要求,部件和系统生产厂商必须确保其生产的产品能够按照作业周期、灵活性、同步且以相等时间不间断地提供越来越小的数值。那么这是否意味着在细节上和某些作用上要改变机器和设备应用功能的同步性(图1)?同步性应理解为两个或两…
控制性能更多的模块
分布式设备在结构组成上确保了机器和设备的灵活性。为了能够简便实现灵活的控制技术方案,这里将分布式设备与一个集成化且功率高的CPU一起使用。这样的模块性能更多。现在,加大机器和设备系统的灵活性正在推进过程中,这正是在向“数字化工厂”技术发展的进程中具有决定性意义的竞争标准。机器和设备作为可实现自主供给的智能化单元,其网络化程度在不断提升,这一点在工厂的现场总线系统中已体现出来。其中,现场总线系统环境也支持如Siemens公司研发的Simatic ET 200系统。
基于互联网的移动设备
目前,应用于移动与网络互连的设备在自动化领域正在迅速普及,其简单且直接的操作成为人们关注的重点。互联网和软件的应用已经不再受到地域的限制,在世界范围内都可使用。名为“MI webMI pro”实现网络可视化的高性能产品,几乎可固定安装每个MI控制器,或让其成为可移动的HMI设备。现在,因为机器和设备的综合性越来越高,层次越来越复杂,且用户的要求越来越高,要满足用户的要求,便要提高机器和设备的设计及维修成本,
模拟方法可以提升锯切加工的生产效率
锯切流程的整体优化并非易事。为了提高切削和进给的速度,改善切屑排放状况和降低刀具的负荷,模拟方法变得不可或缺。切削速度、进给速度、切屑排放及刀具负荷,这些问题存在于所有的切削加工过程之中,它是因加工过程中材料的复杂力学运动和负荷以及变形而产生的。很高的机械负荷和热负荷可以实现材料的切削,但是也会对加工质量产生影响并导致刀具磨损。模拟方法是理解复杂流程并实现锯切工艺优化的
高效冲压技术是质量的保证
时间就是金钱,在冲压领域也是如此。Trumpf公司研制的多部机床已经跻身于高效自动化冲压机床之列。而现在Schuler Beutler公司采用伺服直驱技术,使冲压机床的能耗降低且加工精度高,该技术已经成为人们的共同关注。Memmert公司的经营范围是加工制造用于材料检验和研发以及用于医疗行业的保温箱、孵化箱和暖箱。这家坐落在德国中福兰克的生产厂家不仅仅是因为采用了精心设置的控制技术而使其生产的机床达到了顶尖水平,还因为该公司生产的产品外壳是由一块板材
通过微弯曲方法加工精密微型部件
如果要生产允许公差极小的微型部件,技术诀窍当然非常重要。这里的一个关键词是微型部件制造。加工制造最小的(金银丝)细工(饰品)结构件被称作微弯曲和微水喷射切削方法。能够采用微弯曲方法进行加工制造,说明加工制造的参数已经达到了一个这样的数量级——材料最大厚度为2mm,最大弯曲长度为150mm,可实现的弯曲角度最大为180°。弯曲过程的重复精准度为0.01 mm,且精准度达到0.1°借助于CNC控制装置能够弯曲金
低成本和高效腐蚀加工技术
除了传统的加工方法如冲模加工,腐蚀加工技术也是金属加工的方法之一。腐蚀加工技术不再只是在加工样品件中应用,而是在采取综合设计中应用,并发挥其在较薄金属件批量加工中的优势。冲模技术是用较薄金属片加工制造工件的常用方法。作为替代加工方法还有激光穿透加工法和水射流加工法。在相当短的一段时间内,人们开始采用光化学腐蚀加工技术生产制造样品工件。而近