精密测量在自动化生产中的应用
在生产装置进行换装时,调节控制系统会起着延缓生产节奏的作用。为了在进行生产装置换装时仍能保持生产节奏,一家公司安装了带有一个机器人的测量单元,以监控产品的生产质量。该机器人负责接收加工工件,并在该测量单元内部将加工工件输送给一个个单独的测量系统。
可以反映出机床能源效率的特征值
采用一种特征值系统可以对各种不同的生产设备的能源效率进行评价和优化。通过设备控制系统中的能源临控软件,可以对特征值进行自动计算。其计算结果可以成为能耗优化的控制数据。自2011年以来生效的欧盟规范DIN EN ISO 50001设定了生产型工业企业将来必须为提高企业能源效率做出贡献。除了能耗测定之外,对能源效率的有效和系统的评判也是企业采取优先措施和获得成功的关键所在。
打造孔加工技术的核心竞争力
LAI公司利用符种非常规的加工工艺,可以在一系列难加工材料上加工出精确的孔。事实上,精密孔加工已经成为该公司特色业务之一。LAI总部设在亚利桑那州,在,美国拥有四个生产厂,LAI擅长运用高速电火花、激光和水刀来加工航空航天和发电涡轮机部件的复杂异形冷却孔。这些组件通常是由镍铬合金、哈氏合金等棘手的高温合金制成,能承受涡轮发动机所产生的高温。
变频器系列降低配置和安装成本
现在有一款新的变频器系列可供简单且独立的机器设备生产厂商使用。该系列变频器一方面符合用户的使用需求,另一方面可提供降低机器设备、研发和供货总成本的设计。Rockwell公司在Powerflex-520系列变频器的研发中参考了大量用户的反馈信息。在此基础上研发出了新的变频器系列,对该厂商而重要的是,根据客户的需求设计电动机控制器,简化了配置并加快了安装的可能性。公司称新型节约模式的Powernex 523变频器应通过其灵
让“工业医生”更加可靠
正如我们的身体不时面临各种各样的损伤,需要医生进行诊断一样,应用于装备制造、基础设施等领域的各种工业材料,也可能会出现一定的缺陷和损伤,这就需要应用专门的探伤检测设备,在不损害工业材料可用性的情况下对其进行检测,并用检测的结果指导材料的应用与质检工作,这类设备有时也被称为“工业医生”。
机器人单元缩短了发电机轴的去毛刺时间
一台可任轨道.上移动的机器人可以去除发电机轴上最长为20 m的毛刺,节省时间50%⁸0%。通过一个虚拟教程（Teach-in）可实现最短停机与设置时间,此外可离线设置和模拟机器人加工作业软件。在去除发电机轴的毛刺时,部分位置的毛刺需要反复加工去除,因此完成一根发电机轴去毛刺作业需加工的工作线总长超出1km:去除大型发电机轴上的沟槽、螺纹、缝隙和孔的毛刺目前通常还是采用手工作业方式,这样做特别耗时,如水力发电厂和褐煤发电厂
伺服反馈系统的新方案
全新的数字伺服反馈技术HIPERFACE DSL^（DSL=Digital Servo Link）为电动机驱动厂商和设备制造商在开发和集成伺服系统方面创造了诸多优势:在帮助降低对成本和空间需求的同时,还有效提升了投资和设备的安全性,甚至设备的操作者也可以从中获益,如通过对设备和过程的不间断状态监控。
安全友好的机器人
迄今为止,出于安全方面的原因,工业机器人在制造单元中均为单独使用。B&R公司借助德国技术监督协会(T(U|¨)V)认证的功能模块将机器人的安全性提高到了可使其与人共同工作的程度。目前,在制造业中越来越多的工业机器人与人一道进行生产作业。使用最普遍的是带有6个运动轴的多关节机器人。B&R公司使用机器人的目标是:工业机器人的安全可靠性必须能够达到在作业时没有保护设施也能够与工作人
EtherCAT提供移动新产品
在法兰克福举行的会议关注点是农业设备、挖土机、起重机、轮式装载机或翻斗车等越来越多的综合性机器设备对自动化和信息化的技术性能要求越来越高,且要求其能源效益不断提高,这导致设备要具备全新的自动化和信息化技术。在此次会议期间,人们除了介绍EtherCAT技术的实施应用,还介绍了实例,并阐明了用户对EtherCAT的工程、诊断、集成化的安全功能及物理层面的相关要求。在此次会议计划安排的报告
通过数字化安全技术避免故障
为了进一步减少制造企业事故的发生,人们使用数字化安全技术,研发出相应方案并使之发挥效能。这样在预防综合性能的设备出现事故方面,可在早期准备阶段便将数字化的安全技术“融人”新设备中。据专业协会给出的数据,2012年的前6个月中,已经发生的事故达到了408 692起。其中,死亡212人,与上一年同期相比,人数增加了36人。制造企业、机床和机器人生产厂商应更加注重生产安全,避免出现事故,这样不仅可以保证工作人员的安全,也不会
持续阻止最细微颗粒的增加
在磨削硬质合金工件的加工过程中,随着持续磨削加工作业的进行,切削液里的最细微颗粒粉尘会增加,这样会影响加工作业和导致加工设备加剧磨损。因此,需滤清切削液并清除切削液中最细微的颗粒粉尘。根据ISO(国际标准化组织)的规定,切削液内含有5～15μm大小的颗粒则被定义为达到ISO(国际标准化组织)纯度25级。2012年年底,坐落在
如何能够提高升降元件的加工质量
一家意大利生产升升降台或是火车维修用的精密轴、梯形螺纹和球形旋转轴的企业现在使用了一种专用计算机化数字控制(CNC)旋铣加工机床,在生产中大大提高了工件的加工质量。坐落在意大利Monza的Unimec集团是一家生产螺旋千斤顶、伞齿齿轮箱和调制档的专业制造商。在Unimec集团的网页上人们可以看到,标有“意大利设计元素”字样的部件是在瑞士Leistritz
批量产品制造的经济型替代作业方式
与传统的常规摆式磨加工作业方法相比,深磨加工方式更具有竞争优势。尽管这种加工方式成本比较昂贵,但是,采取深磨加工作业方式在批量产品制造中能够明显提高生产率。这样,在对圆形和月牙形刀进行磨加工作业时,采取深磨加工方式可缩短30%⁵0%的作业时间。在使用摆式磨加工方法进行作业时,多个摆动行程中砂轮切削工件材料的磨量很低,而深磨加工方式恰恰相反,在一个作业行
温度对大型工件测量准确性的影响及对策
本文洋细分析了影响大型工件现场检测准确性的主要因素,指出了温度是决定现场检测准确性的关键要素,论述了温度对测量结果影响的原因及两种解决方案。分析表明,采用温度修正法的解决方案将逐渐成为机床在线检测大型工件尺寸的首选方案。随着工程设备功率的不断提高,设备中机械部件的尺寸也在不断加大。在加工及检测方面,
安全缺陷零容忍
相比于发动机、车身、底盘和电器这四大汽车主要系统,汽车的助力器或者制动器显然很难被用户所关注,毕竟四大系统决定着汽车的品质与档次,往往成为大家购车与茶余饭后的谈资。但是,再好看的汽车或者具备再高贵的“血统”也无法与人的安全乃至生命相提并论,因此助力器与制动器的重要性就凸显无疑,因为性命攸关所以其产品缺陷率必须为零。
了解瑞士式加工
本文所谈及的应用是与国防有关的。瑞上式加工提供了一种具有成本效益的方式来生产军用步枪使用的防尘罩销钉和撞针。这些细长部件要求直径的公差为±0.0005 in。2013年的资本支出调查显示,购买机床的一个可观察到的变化与打算购买数控瑞士型机床的企业有关。纵观过去几年中,医疗和电子方面的应用占此类型机预期支出的很大比例。2014年,预计支出
汽车供应链中的包装多功能性
毫无疑问,对于进一步研发可利用功能尽可能多的仓库和运输用的物流容器来说,自动化工业是最大的变革推动引擎之一。对此的要求是:库房和运输用的容器通过使用嵌入式插件和实现自动化的可能性以达到坚固、稳定、且在自重尽可能小的前提下具有兼容性,多功能性,以达到容积利用的最佳化。
车队管理使复杂关系一目了然
利用现代软件工具可以提高叉车车队运营的效率。但是应当依靠哪家供应商呢?在任何情况下,选择之前查阅某些标准还是相当重要的,因为达不到这些标准,将导致相应的供应商出局。技术上的进步使之成为可能:叉车车队管理对越来越多的企业来说是必须的。智能控制可以把物流车辆的使用设计得更加高效,同时又可降低成本。单是运营资料方面,节约往往可以达到10%²0%。不过确定最适合实行自家车队的方案也需要花费一定的开支。这有各种各样的原因,单是把各种软件的功能并排罗列在一起
智能芯片实现高能效电驱动输送
像滚筒式输送机和皮带输送机等这样传统的解决方案,在能效和建筑空间方面已经达到其性能极限。一种新的电机显示出明显的性能优势。技术上很简单,可这种简单里的潜力却值得去发掘,而且也能带来真正的增值。采用Lenze(伦茨)公司的Smart Motor(智能电机)就可以成功地实现这一点,因为这种方案能为电机增添电驱动控制技术上的优势。用户也可以从中大获好处,不仅电机种类少,而且用途广泛而灵活,采用无电压无接触式启动,操作非常简单。说到比较简单的驱动方案,那
用创新输送方案优化物流
在汽车行业内需要精心构思内部物流和新型的供应战略。戴姆勒(Daimler)公司因此开发出周转箱(KLT)货架自动供应专利方法,与自动化轨道系统绑定共同使用。物流向具有服务性质的管理职能转变是显而易见的。大力缩减资源,增强环保意识和技术变革的力度,尤其是电气和电子化的实施已成为贸易成功的标志。物流的作用范围从过去的以运输、仓储和转运物流为主改为注重流程和客户供应链管理一体化集成,反映出这一活跃的变化历程。对于面向服务的物流业来说,这一发展