起重设备工作安全培训
在Leinfelden-Echterdingen德国同业工伤事故保险联合会培训中心,每年培训5000～6000名来自许多工作安全部门的学员,包括起重机操作员和系货员的培训也属于这个机构的培训范围。在以前的刊期上,本刊已经报道了有关绕组控制装置和碰撞保险装置的情况,为了演示效果,德国同业工伤事故保险联合会(BG)的一台双梁移动式起重机装配了这种装置。培训课程中的另一项任务是估算货物的重量。学员们要估算出各种不同钢构件的重量,
灵活与精准:内部物流的自动秤
受全球化的影响,终端用户通常会在最短时间内依据自己的需求配置设备,生产个性化产品已经很常见。因此物料运转的灵活性就成了关键。虽然全球范围内活跃的公司在世界市场中盈利,但是他们不希望这一环节少了他们地区的零部件供应商。各方企业因而面临适应采购、生产和销售中这一变化的挑战。这要求较高的灵活性以及公司内部的大调整。选择合适的硬件与软件在内部物流领域中,从生产和组装到调度再到收货,正确的物料运转方案是绝对必要的。其中,有两个组件起着
总线模块化识别技术轻松入网
为了能将条形码扫描仪、二维读取器以及RFID系统作为数据源轻松接入更高级别的网络,制造商坚定不移地致力于研究模块接入技术,这家供货商的现场总线模块能够将识别技术即插即用地进行集成而不再有网络局限性。条形码、二维码、RFID甚至混合系统面向未来投资于适当的Auto-ID解决方案并不是轻而易举的。首先,要求通常可以由不同的技术结合实现,一个唯一的、普遍正确的识别技术并不存在。其次,仅是做技术选择还是不够的,
运输物流中的度量衡并非只有重量
运输物流服务商必须准时且安全可靠地交货,同时始终关注物流的进程,而且整个过程要经济合算。只有在从进货到交货过程中借助现代化的技术方案,才能保持经济平衡,使客户心悦诚服。Mettler Toledo公司起源于称量技术,在货运物件的体积测量技术方面拥有数十年技术累积,定期提供高度发达的新型解决方案。特别是在运输和物流行业,这家在世界范围运作的企业在其产品目录中提供托盘、包裹的测
利用移动通信管理仓库
作为合同物流承包商,Haas物流公司的工业客户遍及德国。除了运输和仓储外,该公司还提供物流上的附加服务以及广泛的多元化物流服务。Haas公司是第一批在仓库中使用云计算的企业之一。合同物流十余年来被认为是行业的救星:同委托人签订的额外业务,将带来更好的客户关系、更稳定的订单状况以及更高的利润空间。不过,特别是中小企业的实践经验却有些不尽如人意,他们试图与运输企业建立合作关系,
智能包装防止产品假冒
RFID标签和智能包装能够帮助相关企业保护其产品不被假冒。同时,对经销商和最终用户给予产品真实性和安全性的保证。因而这一技术为产品有被假冒风险的企业展现了新的前景。品牌和产品假冒现象依然猖獗。2012年,德国海关已经没收了320万种假冒的产品,总额达1.27亿欧元。但是根据海关管理的年度统计,这个数字2013年又有升高(图1)。海关官员确认,2013年仿冒的货物达390万种以上,总价值达1.34亿欧元,趋势仍在增长,特别是来自中国的假冒产品持
汽车工业的塑料包装系统
汽车工业中的包装系统多种多样。但重要的是,将产品安全、快速且经济的由A地运到B地,同时,与质量相关的方面和生态环境也越来越重要。本文介绍一种塑料多用途包装系统的理想应用领域。应用范围广泛的塑料工业包装的优点在近十年市场的积极发展中也有所反映。特别是在汽车制造业和零配件供应工业中,带有客户专用内包装的
灵活运输系统的智能辊子
TGW公司的新型Kingdrive技术可以快速实现并投入运营到高度灵活而且可以定径的轻型物料运输系统。因为运输技术在极小领域里的分布,可以对随时变化的要求迅速做出反应。“对于研发新产品来说,以客户对长寿命且高效的运输技术系统的要求为出发点。”奥地利威尔斯地区TGW Mechanics公司总经理Christoph Wolkerstorfer如是说,“能够保证该系统在使用寿命周期过程中是安全可靠的,尽量满足随时变化的要求(图1)。”
掌握复杂技术简化工作
内部物流就是软件与流程。全球化和互联网的一个结果就是企业必须从整体上考虑、计划和控制他们全部信息和货物流动。为此,就需要安全可靠的技术——尤其是高性能且灵活的仓库管理。一种新的思维方式是:原材料、组件、包装、设备和人员应以智能且分散的方式联网。一个无所不包的庞大网络应能使每一件事物、每一个人都能彼此交流,并能自我控制。然而这一趋势,媒体称为“行业4.0”,在内部物流中并非全新。由产品、工艺、人员和地点组
灵活操作钣金工制件的紧凑型夹具系统
不同类型的钣金工制件必须在有限的建筑空间内进行自动化操作,传统的回转夹具或吸附抓取系统并不能满足这些要求。用标准模块加上相应的附件,可以设计出适应性强的紧凑型夹具系统。汽车工业的设备自动化在灵活性、过程稳定性和经济性之间的波动比以前任何时候都变化的更加厉害。在越来越小的建筑空间里,要用最小的设备开支操作极其繁杂的零件种类。在机
变速器加工中的断屑与毛刺控制
切屑控制攸关每个工厂的生死存亡,切削刀具业最关心的问题就是如何始终如一的保持延性钢(例如SAE 1018、1020和8620)的断屑能力并且很好的控制毛刺。切屑控制不当会引发停机、零件报废或返工等问题,甚至会造成刀具断裂引发人员受伤事故和工厂停产,这些都是工厂不能容忍的底线。
快速可靠的摆线铣削
作为历史悠久的中型企业,Peschke公司为医疗行业生产高品质的产品,为了满足微创外科手术领域的特殊要求,长期致力于最先进的工艺技术的开发,并针对产品落实优化和持续改进,同时还组建了一支由各个领域的专业人才所组成的精英团队。在未来,Peschke公司在切削加工工艺方面的要求将包括更短的加工周期,更小的批量和灵活的加工。而在产能恒定的条件下,有必要尽可能提高过程的自动化率,以及充分挖掘过程的优化潜能。为此,Peschke公司找到了一条途径,可以充分利用摆线加工策略的
刀刃的自动化控制
目前,有相关团队研发了一台洗矿法精加工装置,并装备了一台6轴曲臂机器人和一台光学测量装置,这样,在进行刀具刀刃精加工,包括进行修整加工时均能自动化的进行刀刃加工质量控制。带有一定的外形几何尺寸的刀具在进行磨削加工后刀刃上经常出现缺口和微小破裂。在进行铣加工或是镗加工时,出现一个个硬金属颗粒的破裂,最后在刀刃上形成一个整体式的颗粒的粘结体,由此可以提高刀具的耐磨损性能。借助于拖曳或洗矿法精加工方法对刀刃进行有针对性的精加工,是稳定刀刃和减少缺口的可行做法。
生产能力更高的多功能刀具
实现经济且质量高的镗孔加工的前提是选择正确的刀具,在此,人们通常会选择镗杆。现在,实践证明,一种稳定性更佳的多功能刀具应用灵活性更高,操作更为简便且加工作业的效果更好。使用通常所用的镗杆进行工件内加工时,由于会产生不理想的振动从而形成较大的径向切削力,这会导致工件表面出现条状痕迹。产生这样的问题原因是多方面的,如由于角的半径过大,调整角不理想,导致工件张紧装置不稳定。
低成本的可转位铣刀
μ级范围内的硬铣削要求有精确和安全的刀具。在对电极和刀具接头进行加工时,除了整体硬质合金铣刀之外,最近也开始使用转位刀片铣刀。由此所达到的表面质量甚至可以直接省略抛光工序。对于Walther Wolf公司来说,高科技不仅仅意味着采用先进设备实现μ级的精确加工,同时也意味着自动化技术在其中扮演着一个重要的角色,这一点不应该被忽视。这是因为在走进
加工微沟槽的合适刀具
Mack公司以前使用改进型刀具镶件来加工微沟槽,但这种刀具容易断裂。在使用Kaiser公司生产的Thinbit Groove‘N Turn刀具后,刀具寿命得到了延长。Mack公司是一家合约加工公司,主要服务于航空、国防和医药行业的客户。公司拥有范围宽广的先进设备,可加工各种材质的部件,如铝、不锈钢和高镍合金,而且这些部件通常存在各种对应用非常关键的表面形状。Joel Christensen说,其中正如包含微沟槽这种表面形状,这些微沟槽在宽度、角部
功能多样、外形紧凑的高效磨床
复杂几何形状工件的磨削加工正朝着整序加工发展。在这种整序加工趋势下,哈斯马格磨床有限公司推出了一款占地面积小的CU型磨床。虽然结构紧凑,节约占地,但它在刚性及柔性方面丝毫不逊色于哈斯马格其他大规格磨床。整序加工在复杂工件磨削工艺方面的战略重要性日趋提升。如通过一次装卡转位式刀片、异形刀片或者复杂回转类切削刀具来完成这些刀具整套
让螺纹加工简单化
螺纹滚压作业时间很短,因此,在作业中循环时间的测量标定便很重要。一种模块化结构的轴向螺纹滚压头首先是可使螺纹制造作业简单化,同时还可通过简单操作便可非常精准的微调加工工件的直径。螺纹滚压装置是LMT公司生产的重要核心部件。与采用工件张紧加工作业方式相比,使用螺纹滚压装置的优点是加工速度高,生产周期短,尺寸准确性强且表面质量佳。LMT研制的新型Evoline轴向螺纹滚压头外观设计先进,并且具有加工性能高和精度好的优点(图1)。
适用于医疗器械的复合传感器测量技术
我们一直为战胜病魔奋战,依靠医疗技术提高生命质量和挽救生命的人们的数量正在与日俱增。或许这些医疗器械看起来很神奇,因为他们的本质是纯科学的,但是人们可能尚不了解,精密计量技术在确保这些设备是否适用的过程中起到了至关重要的作用。无论制造简单的压舌板、复杂的外科植入物亦或是电子元器件,医疗器械制造商都必须遵守严格的尺寸限制。由于医疗器械零部件的特殊性,在使用传统触发的方式检测时,存在诸多
刀具识别和I/O模块在金属加工中的应用
机加工设备的科技越来越先进了,现代化的机床与以前的老式机床出现很大差别,且机加工设备的发展与进步还在继续,主要是提高机床的使用率和效率。巴鲁夫工业RFID系统可以提供完整的刀具参数,数据的存储安全可靠,保证确定的加工过程,提高设备的生产效率,同时,系统能够和所有常规的机床控制器整合,保证灵活的、可靠的数据通讯,而且整个系统非接触、无磨损,刀具的参数始终存储在编码块中,方便使用和管理。