优化库存确保按时交货
从客户的满意程度来说,按时交货具有最高的优先性。但是,在花色品种日益增多且单个产品寿命周期越来越短的时代,对于供货商来说,挑战也恰恰在这里。为了保证按时交货和高质量的服务,Aswo公司采用了Inform公司的软件Add One。
技术伙伴关系提升内部物流效率
智能机器人和自动化仓库系统具有相当大的优势。现在有了两家内部物流企业的技术伙伴关系,可以使这种潜力得到更好的共同开发。加工精度、质量和生产率均得以提升。
内部物流正在迈向工业5.0吗?
物料搬运与输送系统专业分会在德国机械设备制造业联合会(VDMA)中是第二大分会。来自吊车、起重设备、地面运输工具、连续运输机械和仓库技术等专业部门的200多家企业荟萃此间,就其行业的发展状况和前景采访了总裁Sascha Schmel先生。
工业4.0——当宣传浪潮渐弱时还剩下什么?
第四次工业革命颠覆了运营经理和物流商到目前为止所知道的一切。机器相互通信、货箱自主操作,所有员工如同坐在云端。不过许多方法早已是众所周知的,也可以说是在庆祝重新复兴。
安全且连接可靠
许多机械和系统概念将从控制工程建设与分散式外部设计中受益。对安全技术而言,长时间以来便有了辅助设备模块。而在此期间缺少的就是在这样的站点中应用ASIsafe的附加模块。而现在,Siemens公司研发的安全模块使得这方面有了一个新的开始。
机器视觉解决紧密度容限以提供100%互连销检查
Bead Industries公司是位于美国康涅狄格州米尔福德市的一家互连销厂商,是中西部地区的一家大型汽车EMS,几年前就与合作伙伴合作开发了用于汽车执行机构控制系统的高性能互连销。带独特凸缘设计的Bead“True Grip”串联销具有良好的刚性、对准精度和导电性,但其所需的焊料更少。要确保几台机器上生产的所有销都
以工业4.0的视角看装备制造
在哪里能够实现工业4.0的理念和设计,在今天,有哪些领域已经起步,又走得有多远呢?可以肯定的是,今后几年人们会重复讨论这些问题。今天,控制和开关装置通常是生产厂商设计和手工生产的产品,但是这样的典型案例在现在看来,并非一成不变。
灵巧安装智能生产
现代化设备和机械概念采用了模块化系统,并希望缩短设备安装和投入生产运行的时间。因此,可插拔式的电气连接和网络连接在现场的可行性是一个重要因素。过去,配备有通用型现场总线系统的模块化现场设备安装技术方案的应用已经非常普遍,且适合生产现场设备安装的可选择性也很多。这样,用户便可既使用工业以太网又可使用配电箱。以前用户这样操作的理由是,众多用户怀疑此项技术的稳定性及部件的可用性。但是,在排除了这些疑问后,又因为基于Ethernet的信息交换技术已经全面展
助力物流分拣系统满足行业需求
当下,网络购物市场呈现出了极大的上升趋势,面向一般消费者的网购业务同时带来了巨大的订购量的同时,随即产生的问题便是,业务量的急剧增长,物流业面临着严峻的考验。因为各种销售形态的普及,产品的运输方式变得越来越复杂。物流中转速度更快、物流成本更低、物品能够及时送达等要求一直随着物流行业的发展在不断提高。物流量大就必须提高分拣能力,而这些的前提是要提升系统的速度。虽然重量较轻的物品相对较多,电机容量足以解决问题,但现在物流行业所使用的感应电机分拣速度已然达到了其最大上
网络安全的实现需借助防护措施
随着自动化模块的网络化,“安全危机”成为了关键所在。在联网的情况下,网络的安全性及重视设备进行远程信息存取的安全性非常重要。在这里所概括的“功能安全”只涉及为了实现全天安全系统而采取和实施的平行测量安全措施。如在维护人员对控制装置进行错误操作,或对外部信息截取产生强大负荷,而让时间界限内的程序产生损失,也能保证喷漆机器人不会对工作人员的人身安全造成危胁。与生产关系密切的IT系统会出现可
工业机器人提升生产效率
自动化已成为全球话题,对于德国机械设备制造业联合会(VDMA)机器人和自动化设备专业协会董事总经理Patrick Schwarzkopf先生而言,挑战来自于德国机器人和自动化技术产品在全球各区域能否占有一席之地。他认为工业机器人已经成为重要话题,并在局部区域的变化中看到其已经成为发展的推动力。
低成本且快速地制造注塑模具
在许多行业内,注塑工艺是保证制造塑料零部件成本效益的主要方法。目前面临的挑战是:在生产开始之前便已知晓,对于零部件的设计可对其制造产生有何种影响,反之亦然。而对零部件进行仿真模拟则可以帮助员工解决这个问题。
使用附加安全方案满足现行标准
一台从美国进口的CNC铣床必须进行改造,才能满足现行标准。铣床上安装了保护性围栏和光幕,以确保防护围栏的安全。作为方案的补充,加装了紧急停止按钮,以便安全地关闭驱动装置。这台Haas GR712型CNC铣床由Klinkau公司自行从美国进口,也是此类型机床首次进入欧洲市场。为了满足现行的机器规范,该机床将由LKE GmbH&Co.KG公司再安装一个保护性围栏,配备了欧盟一致性声明和CE标志,由Klinkau公司投入运营。
微波测量技术把精确与结实融合在一起
为了能够实现直接在生产流程中对混合液体浓度进行精确和连续的测量,一家制造厂商开发出一种微波测量技术,其平均标准误差与实验室结果相比,最大仅为±0.2%。对混合液体浓度进行精确和持续的测量对于许多生产工艺流程的直接调节来说是非常重要的。这不仅对食品工业是如此,对污水处理和建材工业亦是如此(图1)。不准确的测量数据
FZ 12 FX 5轴加工中心实现无人操作
当订单簿已经登记满了工件加工订单或是工厂自身的生产能力无法按照顾客的愿望按期交货时,加工生产厂应如何处理?为了解决这样的问题,一家计件收费的瑞士工件加工企业投资购置了一全面自动化的机床加工中心,在该机床加工中心生产能力的基础上,该工件加工企业已经能够确保按照顾客的愿望按期交货。位于瑞士Meienberg的瑞士精密机械加工股份公司(Feinmechanik AG)是一家为机床制造业和汽车工业加工铝材、钢材、优质钢、黄铜以及人工合成材料工件的机械加工生产厂家。
能够单次装卡完成整个加工的大型Y轴立式加工中心
由于Sarro Manufacturing公司之前不能以单次装卡加工大型铝质板形部件,所以从Methods Machine Tools公司购入了一台Feeler VMP-1100S加工中心,这台立式加工中心削减了原来的加工周期,并大力提升了生产效率。在加工大型部件时,想要保持精度具有相当大的难度,特别是在涉及到多次装卡时。位于Newton的Sarro Manufacturing公司也曾在加工铝质的大型板部件时遇到了这个问题。于是,这家加工企业从Methods Machine …
切削加工服务商努力实现零缺陷供货
一家切削加工服务商利用两台型号相同的新加工中心和一套与合作伙伴共同开发的自动化解决方案生产着高质量要求的液压元器件。他们的目标是:实现零缺陷供货。多年来,Dieter Knauf先生养成了面向未来的思考和行动习惯。1970年他创建了一家按订单生产的加工企业,并不断发展壮大。今天,作为Dieter Knauf有限责任公司的所有者和领导人,他的公司有大约100名员工操作着现代化的CNC机床,加工着高要求的零件和
采用两台加工中心加倍提升生产效率
在对成型模具和切边刀具的精密工件进行加工时,可以使用两台加工中心。它不仅可以提高部件的质量,而且可以通过增加设备年生产时问来加倍提升生产效率。慕尼黑BMW工装模具制造厂在对其生产工艺进行持续不断的优化过程中,经常会对每个生产工艺进行审核和改进。自2012年以来,对于制造车身成型件所需的大型模具和切边刀具的精密部件的加工,一直使用了两台GF Machining Solutions公司的Mikron加工
运用弹性制造系统缩短交货时间
Makino MMC单元和a81机器创造了弹性生产环境,有助于Roush产业在更多类型的作业上缩短时间。Roush产业不是人们印象中的标准生产车间,而是少量批运作处理、现场购置和定制加工,公司需要拥有一个弹性生产体系来紧跟不断变化的工作流程。通过投资横向机加工中心和引进Makino的自动化材料处理系统(图1),Roush能够缩短交货时间,进而接收更
运用机器人减少半成品并提高效率
在一台由Automated Cells and Equipment公司生产的FANUC机器人的协助之下,Betts Industries公司实现了2台新购Mori Seiki车床和一套工件清洗/烘干系统的自动化运行,从而取消了一项初步测试流程,减少了劳动量和半成品。文|Emily Probst为了更高效地生产长途运输货箱部件,Betts Industries公司需要消除制造过程中的所有冗余和低效步骤。通过结合2台Mori Seiki车床、1套零件清洗/烘干系统和1台由Auto…