安全生产非常重要
随着科技的发展和自动化技术的提高,胶印机运转速度变得越来越快,自动化水平也越来越高。用户对于胶印机的机械安全要求也随之上升。依据安全标准EN ISO 13849-1对胶印机危险部位进行风险评估,得出的答案是胶印机需要达到PL d的要求:对于飞达部分和色组辊部分,需要为它们安装防护罩,并且每个防护罩安装冗余的机械开关用于检测防护罩是否被打开,对于收纸台部分,选择安全单束光栅来检测收纸台部
实施灵活的实时协议
在工业通信子系统基础上,原则上支持任意以太网网络通信协议,列举一个Ethercat软件和标准以太网的实例来表述实现这些目标的基本原理及可能性。今天,自动化技术应用很多网络通信协议,这对于自动化设备的研发者来说,意味着必须常常平行研发多个版本的自动化系统硬件,以使自己的产品能够为各个不同的应用领域和市场服务。Texas Instruments(TI)用自己的Sitara AM335x自动化产品系列(图1)追踪自动化技术面向多软件研发自动化系统附件。在工业通信子系统基础上,原则上…
缩短生产周期强化竞争力
全世界范围内使用着100万台以上的工业用机器人,成为支撑FA产业的核心。工业机器人的需求不断提高,另一方面在生产线上还担负焊接、涂装、组装及搬运等各道工序,作为制造业不可或缺的一环,且正向各个领域普及。近年来,制造业在成本与品质方面的竞争日趋白热化,提高生产线效率迫在眉睫。众多客户对工业用机器人性能的要求越来越高,这对于开发者来说,无疑是极大的压力。6轴垂直多关节机器人的结构类似人类手腕,作为代替人类作业最合理的装置,与水平多关节机器人一起,被广泛
呼包鄂成品油管道项目中控制系统的应用
利用现代通信与信息技术,计算机网络技术、管道行业技术以及智能控制技术汇集而成的针对成品油管道的应用的智能集合,实现中心、站控及就地三级的实时控制,实时信息收集和反馈,并且利用泄露、批输、泵振动及流量分析等关键技术能进行自动决策和操作,实现成品油管道的智能化,使得决策者更好地管理管道输送过程参数,提高企业的控制水平。呼和浩特-包头-鄂尔多斯成品油管道包括1条干线和1条支线,干线线路长286km,支线线路长30.5 km。呼市首站-土右分输泵站段设计输量定位为
机器人应用发展趋势
对于机器人和自动化技术的提供方来说,重要的是要明确,未来几年机器人在机器设备上的应用增长强度趋势如何,以及谁是这种增长趋势的支柱,即谁迄今为止已经使用机器人以及谁会成为机器人的新使用者。根据一项最新调查,在调查中受访的机器设备生产厂家中,45%的机器设备生产厂家使用了机器人。也就是说,机器人技术不仅局限在汽车制造业的小生态应用状况。展望2014年,受访者中无人拒绝机器人技术,没有人这样回答:“机器人?不,我们不再使用,机器人技术没有得到验证。”
机器人与生产自动化
机器人用户可使用一个用于交互和机器人自动程序化的软件工具,快速实现机器人传统意义上的程序化,也可使机器人在数秒钟之内实现自身的程序化。这样,便可在机器人的综合使用或是多种变型使用时获得节省成本的优势。自动化生产(在快速、节省成本和高质量方面)的潜力是显而易见的。但是,自动化装置的程序化及测试不仅昂贵,而且在自动化生产每次改变时均须重新进行自动化装置的程序化及测试。在生产企业小批量加工生产时,对自动化装置重新程序化及测试会丧失自动装置的原有成本优势。在综合利用自动化装
创新技术助力冷却液发展
几十年来,冷却液在金属切削中一直发挥着重要作用,其主要用于切削区域零件的散热。过去,如果冷却不良,很快就会出现断刀现象,而如今,由于现代刀具材料的热硬度大,一般的加工作业并不依赖冷却液,所以干式加工通常是一种较好的替代方案。在加工一些要求很高的材料、内圆车削的排屑以及在某些工序中需要保持热稳定性时,为了降低温度,冷却液仍然发挥着至关重要的作用。现在,高压冷却(HPC)作为一种提高生产效率的手段,被广泛应用于不同的卷屑效果中。为了适应较高温度的要求,
用正确的工装夹具来缩短时间
模具制造企业若想提高铣削加工的生产效率,有时需要把改进的潜力扩大到现有的设备之外,这其中,刀柄也可能是提高生产效率的重要因素并可以使加工时间减半。Langer公司是位于Illmensee的一家从事模具制造的企业。其业务范围是喷塑模具样机和系列产品的研发、定型、制造和小批量生产。在模具部门,模具的机械制造拥有最主要的地位。其主要的目标是在最短的时间内制造出喷塑模具,以满足用户(大多数为汽车行业用户)很高的要
涡轮叶片经济性研磨加工方略
在加工制造涡轮叶片时要对弯曲面进行内加工和外加工,还有些涡轮叶片部位接近性差,而且涡轮叶片材料也难于切削,因此加工制造涡轮叶片首选研磨加工方法。有很多方略影响着涡轮叶片研磨加工的生产率。飞机的动力装置、燃气动力装置和燃气泵站涡轮机的运行叶片和导向叶片的作用都是转换能量,并进一步影响效率。为了能够承受高热载荷,此类涡轮叶片须选用不易研磨加工的材料,而为了确保动力装置的效率,其对涡轮叶片的形状和外形尺寸的精度以及表面加工质量也有特别高的要求。因此,加工制造涡轮
热流道双速顺序注塑热流道技术
SynFlow^技术允许用户在使用双速阀针进程打开喷嘴的同时控制型腔内的熔体压力,这项技术在欧洲被广泛应用。为了避免这些缺陷,先期在热流道系统内建立起的注塑高压,需要在后续接力的喷嘴打开之前被严格控制。否则,承受高压后的塑料会在每一个阀针打开时爆炸式喷发。导致填充前端流速显著增加,在型腔表面造成非正常的产品表面同时产品内部结构不均匀。结果是在产品表面形成缺陷。SynFlow^技术允许
激光加工高强度压力加工硬化钣金件的光滑切口
减轻汽乍重量的想法和愿望始终存在。为了实现这样的愿望,人们在汽车生产制造的过程巾使用了超高强度的钣材:需要利用热冲压及模内淬火工艺进行热成形加工的钣材。完成热成形加工之后,就必须快速的把钣金件的周边修整整齐。此时,激光切割没备是一种非常合适的修整工具。轻结构设计和制造在汽车制造领域中的地位和意义越来越重要。这不是没有原因的:因为它能够明显的降低燃油消耗,从而降低有害的二氧化碳排放。
如何更加接近熄灯生产
本文的目的就是帮助您更加接近无人值守的24/7h不间断熄灯生产。对为什么熄灯生产的内容要多于无人值守生产的观察。模具制造商一直在寻找能够获得竞争优势的方法,如降低制造成本和缩短产品交货期。而实施某些形式的熄灯生产能够有助于您更加靠近这两项目标。而熄灯生产比单纯的无人值守生产有着更丰富的内容。本文的目的就是帮助您更加接近无人值守
刀具征服刀具优化的复杂任务
标准涂层能够给予一臂之助,但要想达成真正令人满意的效果,必须将所有因素综合性地进行考虑,从刀具基底材料直至涂层后处理。作为一种金属切削过程,加工必须满足当今对于生产效率和加工速度方面越来越高的要求。而在此过程当中发生的磨损现象,以及零件和刀具的磨损都属于损失严重的因素。根据德国摩擦学协会所述,仅摩擦和摩擦作用一项,在工业化国家中每年都会发生约5%的生产总值损失。而刀具涂层(图1)能够抑
测量 Kingparts利用FARO Edge攻克生产难题
脱蜡铸造是一项模具零件工艺,近几年在制造商中渐流行,该工艺适合在短时间内生产小批量产品的情况。这项技术通过多个步骤能够复制复杂精细的金属物体,能够组装数个模具零件成一件产品,铸造后不再需要进行机械加工流程。在高科技或高可靠性模具和Kingparts株式会社是一家利用脱蜡铸造工艺专业生产精密零件的公司。这家零件生产商成立于1964年,总部设在日本广岛
成形加工深冲压件内槽的快速加工
除深冲压以外,传统的液压成形工艺是一种非常耗费时间的工艺。这对于供应商来说是非常不经济的。因此,就有必要在成形加工工艺过程中集成和优化成形加工工艺。Zwickau市Heinsdorfergrund镇的UFT成形加工技术公司是一家深冲压产品生产企业和著名的汽车产品供应商。近日,他们研发成功了一项内槽零件加工的新工艺。这一类似于液压成形技术的成形加工工艺能够生产出复杂的有内沟槽的成形件;而且
加工中心明智之选成功之源
当Tecomet公司准备进驻年利润200亿美元的脊柱假体制造行业时,公司甚至连产品的设计图都没有,这样的情况着实让人感到吃惊。然而事实并不仅止于此,尽管对于未来一无所知,Peter Wong还是毅然决然地购买了七台DT-1钻孔攻螺纹中心,安装在公司的脊柱假体加工车间里。事实证明,Tecomet公司此举并非鲁莽或欠缺考虑的。
材料为食品工业设备而变的塑料产品
法规的重要变化也要求食品工业领域中与食品接触的塑料产品随之而变。这些变化并不是它们的性能发生了变化,而是在食品工业领域巾所使用的塑料容器的存储、使用、跟踪追述和标签方面发生了变化。由此,塑料没备生产企业和塑料设备用户在执行新规定时将会更加顺利。
100条隧道尽在控制中
由于意大利地形多山,所以拥有诸多公路隧道。在意大利北部的伦巴第地区,Gemmo公司在ARC Informatique公司PcVue SCADA系统的基础上,设计并建立了一个新的监测和远程控制系统,确保了途经长达140 km隧道的用户的舒适度及安全性。环绕着意大利的群山中有许多含隧道的公路穿过,这些隧道兴建的年代不同,里面所使用的设备也都不统一,因为它们的施工日期和所采用的技术都
灵活的CAD系统保证生产多样化
CAD系统作为西门子PLM软件公司的一个组成部分,必须灵活:这便对其结构件提出了很高的要求。其前提是操作简便,且外部输入数据在软件运行中不能有损失。现在我们就来看一条采用Solid Edge系统的太阳能平板自动化生产线是如何满足用户的高要求的。位于Reutlingen的Manz公司成立于1987年。前些年,该公司成为提供太阳能晶体电池和薄层太阳能模块的智能化生产线的厂家,此外还研发平板
让布线秩序更为清晰
设备结构设计人员说,当前,制造设备对自动化程度和生产力的要求不断提高,为此,人们追求设备安装方案节省时间、节省原材料且节省设备占位。IO-Link组件研发方称,采用IO-Link组件,可使设备母线系统以下的布线方案变得简单且明晰。位于德国法兰克地区的专用设备生产厂家M.A.i.公司的电子结构部门负责人Wilhelm H(u|¨)gging说:“因为配电箱里部件布满了焊缝,所以,总会出现那么一个时间点——即要将设备用