高端机床再制造的探索与实践
本文以机床直接用户的角度,依据对不同类型机床失效形式和恢复方式的经验及分析,提出已失效高精密和重型大型机床尤其是进口高精密和重型大型机床实施再制造的探索课题需要,并通过对一台德国产重型数控机体龙门镗铣加工中心再制造技术、经济可行性的分析和该机床再制造关键性技术难点和解决措施的判断和评估,阐述了该机床实施再制造工程的过程和实施效果,最终达到了预期效果.
本文以机床直接用户的角度,依据对不同类型机床失效形式和恢复方式的经验及分析,提出已失效高精密和重型大型机床尤其是进口高精密和重型大型机床实施再制造的探索课题需要,并通过对一台德国产重型数控机体龙门镗铣加工中心再制造技术、经济可行性的分析和该机床再制造关键性技术难点和解决措施的判断和评估,阐述了该机床实施再制造工程的过程和实施效果,最终达到了预期效果.
本文主要介绍自动定心微调内撑装置的构成及原理,叙述其应用方法,解决了因法兰外圆余量少导致校正困难的问题.深得员工喜爱,值得推广借鉴.
分析带挡边的轴承外圈沟道超精加工难点.充分利用浮动加工原理,设计制作了浮动式超精料套,通过使用过渡生铁料套,使超精基准与轴承外圈的外圆基准完美转换,从而确保超精质量.该夹具还具有结构简单可靠、成本低、操作方便及加工效率高等优点.
介绍高转速、高精度机床主轴不平衡对机床的影响,允许不平衡量的计算方法,以及如何对主轴的功能组件采用新结构来实现主轴的动平衡质量的去除.
联轴器卧式装配工具能够水平支撑各种结构及质量的联轴器,可以调整联轴器的水平位移、竖直方向的高度,在工具上的联轴器可以自由旋转,实现了大型联轴器的卧式装配.
本文重点叙述了为装夹直形筒体以进行镗削其拔口或侧法兰而设计的挤压夹具的工作原理和制作注意事项,同时,还描述了其应用步骤与要领.该夹具具有"挤、压"同步的功效,值得推广应用,共同开发.
通过对剖切模定位轴结构的改变,达到了同一剖切模具可以适用于不同复合模冲出的定子片的目的.
设计了一副在普通压力机上使用精冲技术的落料冲孔复合精冲模,对模具的工作过程及模具内型精冲成形的结构给予分析说明,同时给出了精冲的注意事项.
通过分析汽车总装装配中动力总成部件安装用工装的使用性能,优化工装设计,改变零部件结构形式,结合所使用的材料和本单位现有设备的加工能力,解决工装生产加工效率的问题,保证交付期限.并且节约了原材料,降低综合成本.
为了提高设备利用率,降低工装制造成本,采用工装设计新思路,设计了精密定位快换夹具,解决了装配与加工同步进行的技术难题,并已实际应用,取得较好效果,为今后设计精密定位快换工装提供了一种设计思路.
本文对装配式凸轮轴类零件加工过程中的重要工装设计进行了分析,提出了装配式凸轮轴配铰钻模及铣键槽分度夹具的设计方法,通过设计、应用工装夹具,保证了零件加工要求,提高了加工效率,降低了加工成本.
床身作为机床重要结构件,静刚度和动态特性对机床性能具有显著影响.本文以龙门机床床身为研究对象,借助有限元分析方法,从多角度定量分析了铸件特征(筋腔布局、尺寸、壁厚和清砂孔等)对铸件整体刚度及动态特性的影响.并以分析结果为指导,对床身结构进行了优化.为后续设计工作提供了有力的理论依据.
要完成高精度薄壁零件的外圆及内孔加工,需要多道工序,多次装夹才能完成零件成形加工,由于零件壁薄受径向夹紧力易产生弹性变形,加工效率低,加工精度难以保证,针对该问题,设计一种消除薄壁管壳加工变形的夹具,采用巧妙的双压板机构,端面压紧,解决了变形、加工效率低等问题.
在电子通信设备制造行业,小型法兰类零件应用十分广泛,用传统的单动卡盘夹持车削加工,不但效率低,且易损伤零件表面.本文通过设计车床夹具,优化法兰类零件加工工艺方案,提高法兰类零件加工效率和质量.
PTC机械式双轴转台为五轴加工中心的重要功能部件,可应用于立式或卧式五轴加工中心.其主要装配过程包括A轴、C轴两大部分,A、C轴组合装配及定位精度检测调整等过程.
在喷油环的微孔加工中利用零点定位快换工装实现孔的数控自动化加工,通过零点定位系统实现夹具与机床的快速安装与拆卸,实现零件的离线装夹,减少零件装卸的占机时间,缩短夹具找正等的辅助时间.应用快换工装提高了喷油孔的加工精度和加工效率,最终满足喷油环流向试验要求.
本文针对某公司生产的NL50系列车床SA和SC两个型号的主轴箱部件进行静力学、模态及振动分析,对比SA和SC两个型号主轴箱部件的静态变形、动态刚度、振型和振动特性.并通过频响函数测试,验证了有限元分析结果,分析出振动原因.
为在普通车床上加工出方形体工件,特设计1套工装,经现场使用验证,合理高效,便于推广.
旋转升降机构能实现360°旋转、机床导轨面上移动及上、下升降运动.此机构在C6163A型车床上应用,能大大减少天车吊装工件的频率及等待时间,从而提高生产效率.
结合国家"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项,以T M115高速干切磨床为实践基础,对高速干切磨床外防护的造型设计、安全防护、隔声减振和吸尘回收进行研究.通过制定研发技术路线图,经过方案设计、结构设计、工艺设计和生产试制,成功研制出一种应用于高速干切磨床的外防护.经过试验验证其切实可行.