缸体四面钻孔专机的设计及使用
随着机械行业的迅速发展,各机械加工企业之间的竞争也越来越激烈,特别是如何缩短产品的制造周期,降低产品的加工成本,已成为各大加工企业共同关心的问题.专用设备的开发设计,为有效缩短批量产品的制造周期,降低批量产品的加工成本提供了最佳途径.图1所示为某型号汽油机的缸体,材料为YL102,属于铝合金压铸件,是汽油机的主要组成部件,具有不规则的外形结构,其加工质量的好坏将直接影响到汽油机的使用效果、装配性能和产品的内在质量等要素.
偏心圆柱体零件的车削机构
在闭式单双点压力机中,为了使结构紧凑,提高刚性,以铸代锻,常用偏心齿轮(见图1)来作为产生压力的曲柄回转机构,扭矩由齿轮直接传给偏心圆柱,心轴固定在床身上,只承受弯曲和剪切.但是这种偏心齿轮的加工较为繁琐,特别是其偏心距的保证较为困难.目前,其偏心网柱的加工主要是在立式车床上进行车削完成的,车床的工作旋转台大都没有调整偏心的功能,其加工精度是完全靠操作者进行反复地测量敲击挪移来最终达到的,过程复杂、费时费力.为了解决这一难题,结合偏心齿轮的结构特点,我们查阅了很多加工偏心回转…
大型轴类工件快速划线工具的设计与应用
1.传统的划线方法通过加工所获得的半成品,基准通常是已加工过的外圆.再以外圆为基准划出与中心对称的键槽线.传统的方法是在平台上,通过滚轮支架或可调V形铁支承工件不同轴径的外圆,然后调整V形铁的高低,用水平仪等对工件进行找正,使工件的轴心线与划线平台平行.然后调整可调式高度尺,将轴的外圆最高点和最低点分中,找出对称中心线后,将高度尺再分别向上下调1/2键槽宽度尺寸,划出键槽线.
加工石材锯片外圆自制磨削设备
目前石材锯片生产企业通常采用大型立车或大头车床对锯片基体的外圆进行精加工,但在我们公司的生产过程中发现这种加工方法存在两大缺点:①设备投资巨大,一台能加工3 500 mm外圆的立车价格约为100万元.②不能直接加工激光切割完产品的外圆(激光切割后锯片的表面硬度能达到55 HRC以上,由于硬度高,普通车刀无法加工).
立式车床球面加工仿形治具设计
回转窑是我公司为缅甸生产的大型圆筒类回转设备,主要由简体与窑衬、换热装置、滚圈、托轮装置及传动装置等9部分组成.托轮装置在简体倾斜低速回转时,既要承受整个回转部分(主要是筒体、衬砖、窑内换热装置、物料、滚圈及齿圈)的重量,还要确保简体、滚圈能在托轮上平稳转动,而托轮轴承座又是托轮装置的关键组成部分,由此可见托轮轴承座在简体运转过程中起的重要作用.
外星轮铣双键槽夹具设计
外星轮是加工双键槽的零件,所加工零件尺寸要求如图1所示,两个7 mm的键槽,相对位置180°,对称度要求;键槽长度及圆弧直径;若用分度头装夹及顶尖顶持加工,第一槽与第二槽需要旋转180°(旋转20圈),机床的进给及退刀,装夹与定位繁琐且节拍慢,效率低,经过对本图分析,夹具应满足如下要求. (1)夹具设计要点:①轴向定位.②夹紧定位加工第一槽.③松开旋转180°,定位夹紧加工第二槽.④松开,卸件.⑤手动快速退刀.⑥成形刀具.按以上要求,设计制造本夹具.
免维护滚珠丝杠轴承密封结构设计
数控机床进给伺服系统的精度在整机精度中占有重要的地位,其中所选用的滚珠丝杠精度等级是衡量数控机床品质的一个重要指标.设计人员往往注重选用高品质和高精度等级的滚珠丝杠来配置于进给伺服系统,以便通过其较小的滚珠丝杠螺距误差和反向间隙补偿获得更高的整机精度.而在设计滚珠丝杠的轴承密封方面往往忽略细节,造成整机出厂后,在设备使用不久出现早期轴承失效的问题,这种隐形设计缺陷最终造成了滚珠丝杠精度的超差,企业不得不进行额外的维修和更换.
圆弧面简易工装精加工方法
我公司作为一个为大型煤矿、钢厂制作成台套煤机、冶金产品的生产企业,在日常生产中经常遇到加工圆弧面类的零部件,尤其冶金类产品.作为承接关键部件自动调心作用的球面垫的生产加工,更是关键环节.由于圆弧面产品的加工难度相对较大,弧度、精度及表面粗糙度要求较高,通过应用分厂现有车床实现圆弧面零部件的加工是一项技术革新难题.为此,我们成立QC攻关小组,设计了在卧式车床上加工球面垫的工装夹具,确保产品加工质量,降低加工成本,提高工效.
车床加工双万向联轴器中间轴孔和槽的夹具设计
根据十字轴万向联轴器运动分析知,为使主、从动轴间没有转角差,消除了主动轴等速回转而从动轴转速变速波动的现象为此,绝大多数场合下,双万向联轴器在安装时必须满足以下3个条件: (1)中间轴与主、从动轴的轴间角应相等 (2)中间轴两端轴叉应位于同一平面内 (3)主、从动轴和中间轴3轴的轴线应在同一平内. 一般常用的万双向联轴器如图1所示.
薄壁管壳铣夹具的设计与研究
1.待加工件技术要求待加工件是带玻璃绝缘结构的薄壁金属管壳,由于壁薄,刚性差,加上玻璃易碎,所以对它进行机械加工有相当的难度;其结构如图1所示,由3部分组成. 图中可伐合金精密冲压件3表面镀镍,可伐合金精密冲压件与0.5 mm镀金引针1连接部为玻璃介质2,该玻璃介质是在熔融状态下灌封在3与1之间,并与二者紧密结合,且有严格的气密性要求现需要在图中虚线区域铣出一块长25 mm,宽12 mm,深(0.05±0.02) mm凹面,且在电镀和玻璃灌封后进行加工中电镀表面不得有碰伤和擦…
回转工作台支承座加工攻关
1.课题选择 ZTKF120型可倾式回转工作台属机床附件,除了可进行直线进给(V轴)及B轴回转外,还可以进行绕A轴的翻转,实现主机对工件斜孔和斜面的加工,扩大机床的加工范围.ZTKF120型可倾式回转工作台翻转机构的核心部件为支撑体,其外形尺寸为4410 mm ×3 870 mm×1 155 mm,用于翻转的轴孔同轴度要求0.02 mm,轴向尺寸约2 810 mm;用于翻转定位的轴孔同轴度要求0.02 mm,轴向尺寸约3 090 mm,要求较为严格,为此我们重加事业部重型车间…
双头花键铣床夹具改进
专用机床是以系列化、标准化的通用部件为基础,配以少量的专用部件而组成的机床,是针对某一个(或几个)零件的特定工序的加工要求而设计的;而且机床的一些辅助动作也实现了自动化,所以,它与通用机床相比,具有专用、高效、自动化和易于保证加工精度(加工精度较稳定)等特点.另外,由于是“专用”,机床是针对特定工序的加工要求而设计的,在结构上往往比较简单.但是,专用机床的专用性很强,所以采用专用机床也不可能从根本上满足机械加工行业迅速发展的需求.当产品更新时,加工对象稍有改变,原来的专用机床…
镗床用内孔切槽刀架
在镗床镗削工件内孔过程中,经常伴随着密封槽和内挡圈槽等环槽结构的加工,要完成此类内孔切槽工序,关键就是要实现切削刀具在孔径方向的进给运动.根据机床设备性能的不同,目前较常用的解决方案有两种:第一种方案是针对数控镗床,通过在主轴刀杆上安装成形刀具(如三面刃)或单刃刀具,利用机床的二轴(及以上)联动功能使主轴相对孔径中心在X、Y方向同时运动,实现圆周铣削内孔槽;另一种方案是针对普通镗床,如T611B、TPX6113,通过自身配备的平旋盘机构,当平旋盘作旋转运动时,刀具可随平旋盘一…
高速卧式加工中心的托盘交换系统
在某公司与我厂签订的高速卧式加工中心壳体加工项目中,根据客户工序描述:工作台1第一次壳体装夹用于加工的定位面F200面,工作台2第二次壳体装夹用F200面(已加工的接合面)作为定位面来加工130～131#孔.我们在高速卧式加工中心上增加托盘交换(交换工作台)系统,目的在于减少辅助上料时间,提高机床的实际使用效率等.
滑靴式活塞杆孔加工工装设计
滑靴式活塞杆结构较为复杂,为了避免加工斜孔,在找正、装夹过程中要将活塞杆调整到合适的角度,使得预钻孔孔线垂直于钻床工作台.在生产过程中,A、B两面上的孔(见图1)在同一工序完成,所以需要反复找正、重复装夹,加工质量与人为因素高度相关,加工质量不稳定、生产效率低是困扰该类型活塞杆加工的主要问题.
软爪自定心卡盘的使用及工作原理
自定心卡盘的夹紧定位精度国家标准有规定,根据其规格大小,一般在0.06～0.16 mm,使用磨损后,这个误差会增大,由于自定心卡盘使用方便,人们往往在加工精度要求(主要指几何精度)高于卡盘所能达到的精度工件时也使用,于是便产生了我们经常使用的所谓“软爪自定心卡盘”.
铣叶片背弧型面的可调整液压夹具
为适应汽轮机调节级动叶片背弧型面的加工需要,我公司自主设计了铣叶片背弧型面的可调整液压夹具,这种夹具除刚性好、夹紧安全和可靠外,还具有装卸迅速、工作效率高和操作方便省力等特点,其具体情况如下.
一次安装完成圆孔镗削与人字形键槽铣削夹具
水性印刷机是我校与广东南海纸箱印刷机械有限公司合作加工生产的一种机器,而多槽定位板是水性印刷机内一个十分重要的零件,该零件如图1所示. 从图中可以看到,3条人字形定位键槽自身的位置精度以及3条人字形定位键槽与直径45 mm圆孔相互之间的位置精度要求很高.3条人字形定位键槽的加工尺寸精度和直径45 mm圆孔的加工尺寸精度等都直接关系到水性印刷机的使用性能与使用寿命,因此加工时必须严格控制每一道工序的加工工艺,否则加工精度将无法保证.另外,多槽定位板零件每月产量比较多(每月100…
定心式弹性内胀夹具
随着现代机械加工技术的发展,汽车轮毂轴管产品由原来的实心毛坯逐步改进为空心毛坯,这样改进后的轴管不但节约了原材料,也减少了原有的钻中心孔、钻孔及镗孔工序,节省了人力和物力.而且目前有部分客户图样要求轴管内孔不加工,通孔毛坯的推广也与客户的要求相适应.对于通孔毛坯的加工如何从机加工工艺上消除毛坯的热冲缺陷(如壁偏差、口部撕裂等缺陷),保证机加工后的外圆与不加工内孔的同轴度要求就成为需要解决的问题.本文提出的弹性内胀夹具设计对通孔毛坯加工中存在的问题与解决方案进行了详细的说明.
支柱定位加工超大薄板零件
图1所示是威海天诺数控机械有限公司生产的新产品之一——墙板,材料45钢,2 820+0.015mm×2 320+0.015 mm×40+.0.010 mm,该零件尺寸较大,平面度≤0.1 mm,垂直度≤0.07 mm,精度高,具有较好的稳定性,是设备工作中的重要部件.加工难点:零件宽度尺寸超出公司CPN2445A数控龙门镗铣床的加工范围,外协加_工成本较高,生产周期长,不经济.