近年来,随着机床数控化、柔性化的不断发展,滚珠丝杠副作为机床高精密线性传动的滚动功能部件,其制造精度直接影响机床整体的位置精度,对制造出来的滚珠丝杠副做精密的检测也是各个滚珠丝杠副制造厂家关注的重点.针对国家标准GB/T 17587.3-2017新增的检测要点"E6.2",创新性地制作了专用检测工装,并提出了滚珠丝杠副的支承轴颈相对于滚珠螺纹中心线的径向圆跳动检测的实际操作方法,还对该测量系统进行了MSA测量系统分析,验证了使用该检测工装的测量重复性与再现性.
针对A F330工位拆除缸体模拟缸盖过程中,每个班次产生70盒螺栓需要码放的人机工程问题,创新性地设计制作了一种具有扩力机构和自锁检测的料箱吊具.通过AF210工序吊运缸体的吊车配合吊具代替人工搬运,大大减轻了操作人员的劳动强度,改善人机工程.
焊接结构件在机械加工过程中如存在装夹变形,加工后易出现几何公差不能保证的问题,挖掘机主架在卧式加工中心上加工需要竖立装夹,为保证工件装夹牢靠需要多处夹紧,但定位支撑点过多引起过定位,如夹紧点对应处悬空或支撑点出现柔性变动,加工时在切削力的作用下会出现共振或工件发生弹性变形,拆卸工件后检测几何公差达不到设计要求.通过在工装上设计应用一种楔形弹性浮动支撑机构作为支撑点,有效解决了因工件发生弹性变形引起加工后平面度超差的问题.
以机顶盒壳体为例,介绍夹具结构的定位与安装.通过对产品加工工艺难点的分析,结合吸附原理,通过夹具吸附力的计算,完成夹具结构优化,最终实现一次装夹完成多个工序生产,满足精度要求,并大大提升生产效率,产品定位与安装简单方便,可以在实际的自动化生产线中进行广泛推广和应用.
通过对数控落地式铣镗床封闭式主轴箱灌胶工艺现状的详细描述,提出灌胶工艺技术的问题及难点,并通过工艺技术攻关改进灌胶工艺方案,设计新的灌胶专用工装,经过现场试装,验证了改进后的灌胶工艺,最后形成主轴箱灌胶装配标准作业指导书,大大提高了机床精度及灌胶的成功率,同时也缩短了生产周期,节约了成本.
针对非标尺寸、需求量较小且市场难以采购的专用唇式密封圈,提出了一种简单、快捷、安全和方便的解决方法.通过对零件结构和材料加工特性的分析,设计了专用工装和专用刀具,用车削加工的方法解决了该类唇式密封圈的难题.
设计一种应用于卧式加工中心的智能电盘,能够解决目前卧式加工中心电气柜电气件数量多、占用空间大、成本高、配线复杂和耗时长的问题.同时,在使用过程中,对电动机起到缺相保护、短路保护以及过载保护的作用,能够有效减少电动机损坏,降低卧式加工中心的维护成本.
TR系列矿用汽车主减速器壳体、差速器壳体的止口尺寸精度较高,又因其结构特殊及尺寸较大(有的＞500m m),市场上不能直接购买到合适的量具,为此自行设计制作了一种简便、经济且好用的专用量具.该专用量具配合量块,可对工件进行比较测量.同时对该专用量具的设计和使用进行了详尽的说明与分析.
针对曲轴砂轮安装过程中的人机工程问题,创新性地设计制作了曲轴砂轮的吊运安装工具.利用斜楔、弹簧实现自动定位锁紧,利用杠杆原理实现砂轮的轻便翻转.
根据小直径棒料加工的夹持要求,研制了一种小直径棒料垂直夹持机构,夹持棒料杆部,辅助夹持棒料柄部的筒夹,解决了夹持小直径棒料时,在磨削过程中容易发生的装夹不稳定、装夹干涉、定位精度差和不易实现自动化等难题.同时,详细介绍了此夹持机构的结构设计和工作原理.
针对大型零件加工时,手动找正和测量依赖于操作人员的技能水平、工序中将工件移到坐标测量机上检测的方法不可行及废品率高等问题,开发组合机床在线测量系统.使用该系统,提高了生产力和批量产品尺寸的灵活性,降低了废品率.
主要针对卧式车床加工锥度进行探讨研究,采用磁性表座与万能角度尺及部分工装对车削角度进行校正,以达到高精度角度车削的要求,降低劳动成本,提高加工生产效率及零件精度.通过比对传统锥度校正方法精度得出结论,利用该夹具车削锥度大大提高了加工的稳定性及精度.
通过对龙门式车铣复合机床的几何精度检验项目进行分类和分析,阐述了此类机床几何误差对零件加工精度的影响,提出了提高此类机床几何精度的设计制造方法.希望可以为此类机床零件加工误差的降低和机械加工综合质量的进步提供有价值的参考.
设计了一种用于机械加工设备定位芯轴安装的可调式芯轴座,其安装在夹具本体表面中心位置,可以根据不同规格的轮毂轮辋深度上下调整,并在锁紧螺钉作用下锁紧.导向顶丝起到防止可调式芯轴座脱离底座的作用,并能防止可伸缩导柱在调节高度时转动.该芯轴座在使用中可以很好地满足轮毂的定位精度要求,并且对操作人员的技术要求不高,性能比较稳定,结构简单可靠,制造成本低.
针对缸体轴承座加工过程中没有能够检测对称度的现场检具,无法为拉刀调整提供依据的技术问题,创新性地设计制作了一种缸体轴承座对称度检具.利用弹簧力支撑的弹子消除不同的轴承座宽度造成的间隙,使得底座的测量端与缸体轴承座侧面紧贴.百分表指针指向轴承座上部凸台,百分表读出同一侧轴承座两侧面的差值进行对比就能测量出对称度误差.由主杠杆、表拉杆、弹子拉杆、主杠杆销轴和连杆组成的杠杆机构可以实现当按下按钮,能同时完成抬起百分表测头和压缩弹子的动作,最终实现精确快速地测量轴承座对称度误差的目的…
传统的数控刨台卧式铣镗床更换附件头需操作人员手动完成,效率较低,可靠性较差,且无法满足智能化、自动化的生产需要,开发一种大型数控刨台卧式铣镗床的立体自动换头机构,通过机电一体化、柔性化设计,大大提升了附件头更换效率及可靠性.
针对某大型火箭发动机喷管上段的车削加工技术难题,提出了一种零件倒置的车床夹具方案.该夹具方案采用倒锥式内撑胎定位形式、圆周均布式弧形压板压紧方式,以及辅助顶紧措施,克服了大型薄壁零件装夹定位的困难.同时,计算了车削力与夹紧力的大小,分析了手动拧紧操作的可行性.通过实际应用,证实夹具设计合理,满足了加工使用要求,解决了我国大型火箭发动机在加工制造技术方面的关键技术难题.
在车床上设计了一种铣削直槽加工工装,能提高直槽铣削效率,并通过实际应用,证明其能完全满足加工需求.
设计了一种能够实现以1°为单位的水平方向和垂直方向的任意角度旋转定位的夹具,该夹具适用于汽车制动主缸体斜孔加工及其他具有类似结构但斜孔角度变化的多品种产品的定位加工,在不同角度的产品切换时就不再需要更换不同夹具进行调整操作,使用这一套夹具进行微调后可适应不同规格的产品使用.
介绍了一种起落架结构件超长深孔内偏心R圆弧面加工技术,通过设计一套工艺装置,由镗床或卧式数控机床提供动力,通过插铣方式实现了某型号活塞杆孔内偏心R9m m圆弧面的加工,总结出一套易操作、工艺参数可控且产品质量稳定的加工及检测方法.