某型产品摩擦片加工工装设计
某型产品摩擦片零件材料为NCu-30-4-2-1,零件尺寸要求如图1所示,其中R=17mm、17.5mm、18mm,该零件是首次加工,任务要求紧.在加工中零件外形由慢走丝线切割加工完成,很好地保证了零件内表面粗糙度值Ra=0.8μm;在加工端面φ2.5+0.0250mm平底孔时,由于零件外形特殊,不易装夹,其尺寸要求9.5°±20′,不易保证且不易测量,同时零件有三种规格,给加工带来了一定的不便.
轴承环的车削装夹
1.机床的选型轴承作为一种高精度的基础零部件，其整体加工工艺比较复杂。本文主要讨论轴承的外圈和内圈的车加工工艺及设备。根据用户和产品类别的不同分别选择卧车和立车来谈谈在加工轴承环上的应用：卧式数控车床HTC1635，最大切削直径160mm，最大切削长度350mm。立式数控车床VTC6070,最大切削直径600mm，最大切削高度700mm。
耦合钻模的设计与应用
近年来，我公司在国际市场上承接了一批绳轮的加工制造任务。该批绳轮生产批量较大，精度要求非常严格，交货工期紧迫。其中，在绳轮的两端面的330mm直径上各均匀布置有8个M12螺孔，而且两端面上的两组螺孔要求一一相对。按照用户要求，必须确保其上螺孔的位置公差一一相对，以保障该批零件的互换性。
数控机床滚珠丝杠和滚动轴承的预紧方法
滚珠丝杠和滚动轴承作为数控机床关键功能部件，其装配精度与装配质量在很大程度上决定于丝杠副系统刚性和定位精度及轴承的旋转精度和刚度，直接影响数控机床的加工精度。为此，在数控机床的制造过程中，为了补偿因工作温度升高而引起丝杠的伸长和轴承轴向游隙引起的窜动，必须消除其轴向间隙，对其预加负荷拉伸进行预紧。
大型重载机床单动卡盘设计探讨
1.国内大型单动卡盘转速介绍目前沈阳机床集团沈一希斯事业部的大型卧式车床用的卡盘大多是直径1000mm以上的单动卡盘(四爪)，相对于小规格的卡盘，这种卡盘由于产量少，卡盘生产厂家缺少相关的技术数据标准。例如卡盘限制转速问题，在样本和产品介绍中只是根据经验给出数值，多是与卡盘直径相关(见附表)。
卡爪专用增力扳手设计
目前,重载卡爪缺少专用的增力扳手锁紧重载卡爪夹紧零件,使用普通的扳手锁紧重载卡爪,劳动强度大、效率低,为此,我们设计了一套卡爪专用增力扳手.
车床中心孔磨头装置设计
随着我国钢铁工业的快速发展,对轧制的板材精度要求越来越高,直接影响板材轧制精度的因素是轧辊的质量.在轧辊制造中,要求轧辊具有较高的形状位置精度和较低的表面粗糙度值,最终决定轧辊加工质量的好坏主要是轧辊基准中心孔,它是关系到轧辊车削、磨削加工工序的关键,而且也是最终影响轧辊加工质量的主要因素.
混合机筒体设计优化及工艺改进
圆筒混合机是我公司为邢台钢铁有限公司制造设计的新型结构混合机,与以往产品不同.该种混合机的筒体部的设计思想是筒体整体组焊后,将垫板的外圆与齿圈架在大头车上一次加工成形,其筒体加工部分结构如图1所示.
12工位转盘式数控组合机床设计
1.机床结构及工作原理本12工位转盘式数控组合机床,主要为加工眼镜腿活动节部分设计,可以实现各种眼镜腿的复杂一次性加工,能有效提高加工精度,缩短加工时间.机床为全自动上下料,包括气动、液压、异步电动机、伺服电动机等驱动方式.
卧式滚齿机枪栓式尾顶尖压紧装置改进
小模数卧式滚齿机尾顶尖压紧装置一般采用枪栓式,该装置装夹零件效率较高,简单易用,工作时,根据零件长度调节定位套筒,固定好枪栓手柄与尾顶尖轴,通过扳下枪栓手柄使其沿着尾顶尖套筒的螺旋导程槽运动,使尾顶尖压紧零件端面.
数控回转工作台回转电动机的选择
回转工作台是数控刨台卧式铣镗床中不可缺少的重要部件之一,该部件不但能承重10t的加工零件,还可以使加工零件在X坐标方向作直线运动,在B坐标上作360°回转运动.其优点:可以扩大机床的工艺范围,缩短加工中的辅助时间和提高零件的加工精度.当零件装夹于工作台面上后,除可进行一般的镗孔、钻孔、铣削外,还可使零件作轴向移动和运转分度等工序.数控回转工作台是由床身、滑座和工作台三个基本大件组成.
加长悬臂动力头的制造
我们在大修3 150t压力机时,遇到离合器齿轮件损坏了,必须做-件新的,但离合器齿轮内孔的键槽比较长,而且形状也和普通键槽不一样. 大头孔是普通键槽,小头孔是90°的直角形键槽,用盘铣刀加工比较方便,但由于键槽长,普通机床无法加工,没有长刀杆.为此,我们做了一套加长悬臂动力头,解决了这一难题,而且效果很好.
联动车螺纹机构的设计与应用
目前冶金、矿山、电力、化工等重型设备越来越向大型化、高精度发展,生产制造这些设备的机床却相对发展滞后.设备制造企业往往对大型设备上的某些加工工序无法完成而失去订单.例如,大型烧结机的链轮筒体两端法兰直径3 960mm,轴向长度8 060mm,两端轴头上各有Tr548×6的梯形螺纹,轴向长度1200mm;还有干息焦设备中焦罐卷扬机的大型卷筒,直径为1 250mm,轴向长度7 000mm,在整个外径上分布着螺距为63mm左右旋两种形式的螺线槽等.其中,螺旋线的加工遇到了困难.即便…
新型主轴箱平衡补偿技术
目前数控(普通)镗铣床主轴箱平衡技术多采用配重结构(见图1),配重是在立柱内腔中随着主轴箱升降而下降和上升的.这样铣镗立柱的内腔在进行结构设计时由于配重体积的关系,不得不随着配重的变化有所改变.配重是随着主轴箱重量增加而增大,这样由于配重的问题将影响到立柱的设计,增加立柱的制造成本.主轴箱上下位移准停时,连接主轴箱和配重的钢丝绳受冲击载荷大,严重影响钢丝绳的使用寿命.
Z3050×16型摇臂钻床主轴自动卸刀装置
我公司生产的摇臂钻床一直没有主轴自动卸刀装置.近年来,进出口公司经常反馈国际市场急需具有主轴自动卸刀功能的摇臂钻床.为了更好地满足市场需求,降低操作者的劳动强度,在不改变机床主体结构前提下,研制了具有主轴自动卸刀功能.的摇臂钻床,达到了设计要求,值得在摇臂钻床产品上推广应用.
胀力心轴夹具的改进应用
在机械制造较为发达的今天,各种定型产品都有专用夹具进行加工,然而,当工件的形状、尺寸变化后,要对夹具做相应的改革,就使加工能顺利进行,还可以收到较好的经济效益.某厂有一批铜套工件,约80多件,由于该厂技术改造使之相配合的零件尺寸变动,铜套的外圆尺寸比实际使用尺寸大了0.09mm,便委托我们返修加工.
提高无键过盈联接装配精度的方法
经过车、铣、刨、磨、镗、焊、锻及热等多道制作工序而成的零件,只要是符合图样的几何尺寸和形位公差要求的零件都是合格的零件,合格零件都可以进入装配工序进行装配.装配作业是机械制造过程的最后阶段,装配工作的好坏对生产进度,产品质量都有着很大的影响.百分之百合格的零件,尺寸也是在一个合格公差的范围内,由于装配工艺的不合理,累计误差的存在,有时就不能实现产品设计的要求.
长滚珠丝杠辅助支撑装置在机床中的设计与应用
近年来,滚珠丝杠副作为数控机床直线驱动执行单元,在机床行业得到广泛运用,推动了机床行业的数控化发展.但当滚珠丝杠过长时,采用的"丝杠转动→螺母移动"的驱动方式来定位安装的长滚珠丝杠,由于其长径比太大,丝杠越长,挠度也越大,势必会导致滚珠丝杠中间因重力而向下弯曲变形.
定位块坯料选择、工艺和工装设计探讨
随着整个世界范围内的资源紧张和环保意识的提高,高效、节能、经济的制造理念得以重视.以下工件在备料、工艺编制、工装设计的环节中均有体现,在一些大型传动轴上,为实现轴上其他传动件的轴向定位和连接,部分采用了定位块的结构,将此板焊接在轴上实现其作用.
自动交换用变径套的结构与应用
随着各种大型和超大型机床,如落地镗、数控动梁动柱镗铣加工中心等设备,在航空、重机、机车、造船、发电、冶金、核电等制造行业的广泛应用,为实现大扭矩高刚性高强度加工,No60锥孔主轴被广泛使用.