自动定心弹簧套筒夹具
图1为产品零件,其端部外圆和半球面需要车削加工完成.过去由于生产批量较少,采用三爪自定心卡盘来加工,随着生产批量和产品质量要求的不断提高,通用的工艺装备已经满足不了现代生产的需要.
提高机床转动角度精度的方法
目前,我国常见的普通机床中转动角度精度大多为1°或0.5°,而在实际生产中往往会遇到角度精度要求更高的工件.如:X53K立式升降台铣床立铣头,原有刻度盘的分度值为每格0.5°(如图1所示),要想加工角度精度要求高的工件就很难保证.
数控铣床加工特殊零件的夹具
数控铣床加工的工件一般都比较复杂,也经常用到一些夹具,这样既有利于提高加工效率也利于保证加工精度.本人在实际批量生产加工一种电子秤的零件时,就曾遇到了带有曲线对称零件的正、反面加工倒角的问题.
可作钻夹头使用的多功能顶尖
在车削加工轴类、套类零件时,需要频繁使用顶尖和钻夹头实现工件的定位安装及加工. 根据车削加工精度要求不同,使用中有活顶尖、固定顶尖两种类型选择;根据定位基准尺寸不同,又有顶尖和锥堵两种不同结构形式,分别用于顶尖孔和套的内孔定位.在车削钻孔时,则需将尾座处的顶尖再更换为钻夹头.
薄壁弯管车床夹具
我公司是汽车水泵专业生产厂家,图1是某型号水泵需要大量使用的循环管,由于工艺原因需要在折弯成形后再精车配合面(图1中φ18.50+0.05mm处,其单边余量约0.15mm左右).如何设计此薄壁弯管的车床夹具,我们工艺组考虑了很多方案,在此对各种方案进行分析,并希望对大家能够有所借鉴.
一次安装完成多孔车削夹具
清洗机是利用自来水进行加压清洗物体的,若压力不够,则达不到清洗效果.为了承受一定的压力,在设计、制造每一个零件时都有严格的要求.阀体是清洗机中一个非常关键的零件(如图1所示),尤其是阀体零件上3个孔系的加工尺寸精度和位置精度直接关系到清洗机的使用性能与使用寿命.因此必须严格按图样要求进行加工生产.
大直径薄壁零件弹性车夹具设计
一些大直径薄壁零件(如图1所示)在车削加工过程中,由于装夹、切削力等因素产生变形,从而造成加工后的零件出现椭圆等不规则变形情况,很难保证零件的加工精度,这直接影响到薄壁零件的使用效果.
锥齿轮节圆定位磨夹具的改进
锥齿轮热处理后,配合孔常常需要磨削加工,孔与齿轮节圆的同心度直接影响齿轮的传动平稳性及噪声.
CA5112型立车水平手动进给问题测试分析
近年来,部分客户反映,我厂生产的CA5112型立车,水平方向手动上刀不准,表现在水平滚珠丝杠在上刀时刻度盘有反弹现象.我查阅分析CA5112型立车产品图样,多次到装配现场实测,发现确实存在上述问题.
加工抽油机曲柄键槽夹具
抽油机是各油田普遍采用的一种采油设备,在油田生产中发挥着重大作用.其中有一项曲柄的制造质量对抽油机的性能有很大影响,一台抽油机上同时在减速器输出轴两端安装一对曲柄(见图1),要求其剪刀差必须控制在一定尺寸范围内.
降低机床同步带传动噪声的措施
在现代机床工业中,机床噪声成了评价机床性能的重要指标之一,而国家标准<G/TT16769-1997金属切削机床噪声声压测量方法>也对此作了强制性的规定,机床整机噪声声压级不应超过83dB(A).
无间隙配合车磨心轴
图1是我公司胶印机系列产品结构件,其外径相对两端φ47H6基准孔全跳动误差为0.005mm,如果采用常规心轴加工,因其两端φ43mm过渡孔小于基准孔,因此,心轴必须加衬套才能与基准孔定位,由于衬套与心轴和工件之间内外间隙配合,故心轴与工件轴线不可能理想重合,因而不能保证形位精度要求,为了确保加工质量满足设计要求,我们设计了如图2所示无间隙配合车磨心轴.
简易通用钻孔夹具
图1所示零件需钻4-φ10+00.015 mm精孔,其孔距为(36±0.05)mm,边距为(15±0.02)mm,我们通常采用组合夹具或者是专用夹具来加工.组合夹具快捷方便又可以重复组合,灵活性强,使用广泛,但是组建初具规模的组合夹具站需投资50万元以上,一般中小企业无力投资.
弧形工件平面铣削加工工装
在机械加工中我们常常会遇到一些弧形工件平面的加工,例如图1,工件的主体部分由三块完全相同的弧形零部件组成.图1工件的加工要求具体如下:①弧形零部件相互接合平面需铣削及钻孔、攻螺纹.②装配后,需保证外圆φD.③需车φd内孔.
简便的杠杆夹紧式钻模设计
我公司生产的YCCH系列电动机的机座出线口螺孔由于机座体积较大,过去采用样板法划线钻孔,其效率低,钻孔的位置精度差,影响装配和产品质量.现在设计制造一简便的杠杆夹紧式钻模,很好地解决了这一问题.
防止数控机床超程的方法
数控机床采用滚珠螺母副来传递进给运动,相对于普通机床采用的开合螺母副来说,其摩擦与磨损大大减少.但由于其自身特点,使它和开合螺母副一样不能有效防止超程的发生,因此,对于普通机床来说,要求操作者在接合和断开开合螺母副时必须十分谨慎以防止超程的发生.
一种薄壁轴套加工夹具的改进
我公司在研究钻头轴承寿命的过程中,发现浮动环(如图1)在提高轴承寿命方面具有一定的潜力.在其相关试验中,浮动轴承中关键零件浮动环,是薄壁轴套类零件,技术要求高,加工存在一定困难.
车床功能的扩展
作为长期在车间一线工作的技术人员,在产品生产和加工工艺设计过程中,不但要考虑本公司现有设备的实际情况,而且要最大限度地发挥现有设备功能,提高设备的利用率,获取现有设备的最佳经济效益,减少设备资金的投入.
环体零件加工工艺方法改进及夹具设计
环体结构如图1所示,它是由前环体1、后环体2两个零件组装而成.在该工件上有三个安装丝杠的轴承孔φ13+0.004-0.007mm(前、后环体上对应均有),使用时需要在该孔中安装接触球轴承,因而对孔的尺寸及形位精度要求较高,其中φ13+0.004-0.007mm孔中心线对零件中心线的平行度公差为0.02mm,孔的圆柱度公差为0.005mm,内孔圆跳动公差0.005mm,三孔表面粗糙度值Ra=0.8μm.
车床中滑板刻度滚压装置
我在荆州机床厂工作时,该厂中滑板刻度原采用铣床进行分度刻度,再用钢号码字打出刻度值.这种工艺不但工作效率极低,而且打出的刻度值也不规范,于是我设计了这种滚压装置(见附图),经过使用效果非常理想,生产效率提高数倍,刻压出的刻线和字形更加美观.