车床上加工壳体垂直面孔的一种工装
1.零件特点我厂某型号试生产的产品中,有一种壳体零件(见图1),材料40Cr,是产品中的主要零件,既在产品中起支撑作用,又具有连接型号上下游产品的接口,因此对产品乃至整个型号来说是比较重要的零件.
1.零件特点我厂某型号试生产的产品中,有一种壳体零件(见图1),材料40Cr,是产品中的主要零件,既在产品中起支撑作用,又具有连接型号上下游产品的接口,因此对产品乃至整个型号来说是比较重要的零件.
我公司在生产中经常遇到∞字形油槽(如图1)的加工,一般加工直线形油槽时,只需将勾槽刀直接装在刀架上,通过中滑板调整深度,然后用手来回拖动床鞍,这样,直线形油槽就加工完成,可是∞字形油槽用手工就没那么容易加工.根据它的形状,考虑到刀具和工件之间相对运动的轨迹要形成∞字形螺旋线,因此,我们制作了如图2所示的专用工装夹具.
我公司生产中有批零件,长达295mm,不仅表面粗糙度值要求低(Ra=0.6μm),而且因为采用菱形键定位(利于装配,方便更换维修),对定位尺寸要求非常高--±0.005mm.这个尺寸国外厂家是靠专用夹具保证的,而我们不清楚别人的方法,只能靠调整的办法做.因为好多尺寸无法测量或不便于测量,所以加工难度非常之大,不解决这个问题,就不能顺利按时问履行合同.
机床是加工机器零件的主要设备,它所担负的工作量,在一般情况下约占机器总制造工作量的40%~60%,所以是一个机器制造企业所必须具有的主要设备.大多数的工科院校,为了提高教学质量和学生的实践动手能力,都有自己的实习工厂,其中主要的实习设备就是机床.各用户购买机床设备后,一般由供应商指导用户进行安装,供应商负责机床设备的调试,用户在投入使用之前首先要做的工作是对机床进行验收.因此,如何验收机床、在验收中应该注意哪些问题是机床用户最关心的.现结合我学院金属切削加工与数控实验室建设中…
在机械加工过程中,经常需要对工件进行钳工划线,以确定加工位置、进行钳工检查.在进行钳工划线过程中,通常会使用游标卡尺、钳工划线盘、钢直尺等常用工具;由于在一些情况下,使用常用工具效果不是特别理想.下面介绍两种简单、适用的专用划线工具.
我公司是专门生产石油固井工具的龙头企业,随着社会的进步,数控车床也越来越普遍.我公司于2004年购进了一台小巨人公司生产的QT300-1220型数控车床.该车床的购进,大大地提高了产品的质量(尤其是油管螺纹和套管螺纹加工方面),降低了劳动强度,提高了生产效率.
此装置一端用V形槽的车床导轨装夹支座3固定在车床导轨的一端(附图),另一端固定在小滑板及中滑板的转盘上.两个弹簧支架9用转盘上的两个螺钉固定在转盘上,使弹簧支架9转盘、中滑板固定为一体.定位板1由靠模装夹支座5固定在小滑板上.
成形磨削技术现在已经广范应用于航空发动机叶片和各种燃气轮机叶片的隼齿加工中.众所周知,成形磨削就是将砂轮修整成要加工零件的形状,然后分一次或多次磨削出成品的加工过程.
我公司是专业生产装载机前后驱动桥的企业,而固定轮辋用的轮毂就是其中的一个关键零件.在该件的加工过程中,有一道工序是精车小端轴承孔φ180P7(-0.028 -0.068)(如图1),要求该孔与孔φ200P7(-0.033 -0.079)的同轴度为0.03mm,精度很高.在生产初期,我们采用一般心轴定位工装(如图2).
在工程机械驱动桥上,行星轮架是行星减速机构的一种关键件,对传动系统起着非常重要的作用.其三孔或四孔(行星轴装配孔)的加工精度一定程度上影响着驱动桥轮边传动系统的精度、传动效率及传动噪声等.因此,在生产加工中,我们将行星轮架的三孔或四孔的精镗工序列为关键工序并对其严格控制;同时,为在工装上确保其加工精度,我们在摸索、总结经验的基础上,设计了与之相适应的带自定心结构的行星轮架镗夹具.现以四孔结构的某型号行星轮架为例介绍如下:
我公司要车加工如图1所示,名为扇形斜法兰的工件,考虑用齐齐哈尔第一机床厂的C5116E×10/5型单柱立式车床上加工,C5116E立式车床的最大车削直径1600mm,垂直刀架扳动角度极限±30°.而车加工扇形斜法兰的锥面则需扳动±76.23°,受机床规格限制显然是不能实现的.
我公司为客户设计,制造了一台高效组合机床,用来加工如图1气动活塞杆上的一处小平面.该平面原加工工艺是先在普通卧铣上铣出小平面,然后手工去毛刺,平均3min才能完成一件,生产效率低,难以满足生产的需要.我们将加工工艺改成铣后磨去铣削留下的毛刺并且在一台铣、磨组合机床上一次装夹完成,生产节拍提高到7.5s/件,工效提高20多倍,客户很满意.
在机械传动中,两孔中心距是关键精度,特别是齿轮啮合,由于加工中的客观原因,中心距比孔的加工难度大多了.
我公司各种类型的柴油机气缸盖多数在专机线上加工,加工品种单一.为使气缸盖加工线具有一定的柔性,我们对现有专机线采取了多种形式的技术改造,以最大限度地提高其一线多品种加工的能力.本文以我公司D系列柴油机气缸盖加工线的改造为例,介绍偏心定位销在气缸盖加工中的应用.
CK61100HX30/10Q是我公司新研发的数控高速卧式车床,其主要设计参数为:承重10t,主轴最高转速1000r/min,该车床的研制成功,使得我公司的生产效率得到了大幅度的提高,本文重点介绍该车床的尾座测力机构设计原理及应用情况.
滚动直线导轨副在数控机床中得到越来越广泛的应用,同时对滚动直线导轨副的要求也越来越高,要求能长时间保持高精度状态,容易获得很高的直线运动精度,能够进行高速直线运动,噪声较低,长期工作磨损较小等等.
1.引言 ZX750CWA钻铣床主要技术参数:横向最大行程520mm,纵向最大行程为240mm,最大钻孔直径为50mm,最大铣刀直径为100mm.我们在这台机床上加工圆柱齿条m=2.5,z=57mm,L=453mm,由于纵向行程只有240mm,显然不能一次性装夹加工成形,而需要多次装夹,既浪费了时间,又增大了劳动强度,又不能保证工艺要求和产品质量,齿厚尺寸无法控制.为了解决铣削问题,我们设计制造一种换向装置(见附图),使铣刀在横向行程铣削运动(因为铣床横向最大行程是520mm…
1.引言机床的液压和润滑是现代机床必不可少的重要组成部分.液压出了故障机床不能正常工作,润滑出了故障将导致机床部件磨损、精度失灵、寿命缩短.设备的润滑效果好,质量高,要有两个基本条件来满足:①保证润滑系统的畅通.②保证清洁的润滑油及时供给.这样才能保证有好的润滑效果.但是,在实际工作中,有些设备往往达不到这两项要求,造成设备的磨损.通过分析,往往是人为因素造成,如:润滑系统的堵塞,没有及时发现,或无润滑油造成不及时供给,尤其是一些自动润滑系统,得不到补油又不注意查看,往往给设…
一、课题的提起 1.液压摆式剪板机的剪切原理 QC12Y型系列液压摆式剪板机是我厂的主导产品.其剪切原理(见图1)是:下刀片固定在机架的工作台上,呈直线与机架主轴线平行.上刀片安装在上刀架上.
随着现代工业的迅速发展,选择一套好的加工方法对提高产品零部件的精度及生产效率起着关键性的作用.像MvE10振动电动机是采用片状偏心块叠加产生预计的激振力,与其他型号的振动电动机区别在于这类电动机的偏心块与转子无键联接,而是采用削边圆柱来传递转距,如图1.对于转子来讲,它的加工难度大大高于其他型号的振动电动机.